パイロットライン用角形電池自動注液機

製品概要

本システムは、パイロット生産ラインにおける角形パワーバッテリーの精密な定量注液を行うための自動注液機です。治具ベースの電池位置決め、真空アシストによる電解液注入、窒素充填、および静置工程を一つの制御されたワークフローに統合しています。効率的な注液、簡便な手動ハンドリング、そして連続稼働における安定した再現性を求める現場にとって実用的な生産ツールとなります。

本装置は、電解液の注入量が後工程のセルの一貫性に直接影響する角形電池の製造プロセス向けに設計されています。パイロットスケールの開発、プロセス検証、およびパワーセル形式を扱う試作作業に適しています。作業員が治具の積み下ろしを手動で行い、装置側が自動でクランプ、真空引き、注液、および窒素充填・静置工程のサイクルを実行します。

定義された真空源、制御された空気圧供給、機械伝達機構、およびオペレーティングシステムを中心に構成されており、過酷なルーチン作業にも対応可能です。24時間連続生産の統計に基づき、稼働率は少なくとも95%を確保し、注液精度は規定の試験条件下で制御された再現性の高い注液をサポートします。

主な特徴

• 真空アシスト注液方式： セル内を真空引きした後に吸収プロセスを用いて電解液を注入します。このシーケンスにより、角形パワーバッテリーの制御された注液を再現性のある自動サイクルで実現します。

• 精密定量注入： 注液精度は+/-3/1000と規定されています。検証方法は、空のシェルを使用し、注液ヘッドごとに1回注入、1回のサンプリングイベント、注液ヘッドあたり20サンプルを測定する手法を採用しています。

• 12個掛け治具対応： 付属の治具は、高さ207mm、幅135mm、厚さ29mm、電解液量300gの電池を基準としています。1つの治具で一度に12個の積み下ろしが可能で、作業員1名による効率的なバッチ処理をサポートします。

• 自動クランプ位置決め： 手動での治具セット後、真空引きと注液が始まる前に治具が自動的に位置決め・クランプされます。この機械的なシーケンスにより、各サイクルで一貫した動作基準が提供されます。

• 設定可能なプロセスステージ： 真空度、圧力保持時間、静置時間、およびサイクル数は、真空・窒素充填・静置シーケンスに合わせて設定可能です。窒素の必要量は顧客のプロセス要件に従います。

• パイロットラインの処理能力： 最大効率は1 PPMです。実際の出力はセルの寸法、容量、電解液重量に依存します。電解液の注入量が多いほど効率は低下するため、購入者は特定のセルプロセスに合わせて能力を評価できます。

• 連続生産への注力： 24時間連続生産データに基づき、稼働率95%以上を仕様としています。これにより、稼働時間が不明確な主張ではなく、購入時の検討事項として定義されています。

• 明確なユーティリティインターフェース： 電源はAC220V（1.5KW負荷）、圧縮空気は0.4-0.6Mpa（100L/min）、真空源は-0.095Mpaを必要とします。明確なユーティリティ要件により、パイロットラインの設置計画が簡素化されます。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 測定された生産性能： 最大効率、稼働率、注液精度、歩留まりが動作条件や評価基準とともに明示されており、調達チームが技術検討を行うための具体的なパラメータを提供します。

• 治具ベースの制御された運用： 手動セット後の自動位置決め・クランプにより、真空引きと注液が始まる前に規律あるシーケンスを確立します。

• プロセス調整可能な構成： 真空度、圧力保持時間、静置時間、サイクル数を設定できるため、顧客が定義する窒素要件やプロセス要件にシステムを適合させることができます。

• 実用的なパイロットライン統合： 指定されたフットプリント、AC220V電源、1.5KWの消費電力、圧縮空気・真空要件により、設備計画の明確な根拠を提供します。

• 再現性の高いセル注液を実現： 真空アシスト注入、12個掛け治具、定義された連続生産稼働率の組み合わせにより、角形電池製造における耐久性とプロセス指向の投資として位置付けられます。

見積もりや、カバープレートの図面、電池寸法、電解液注入プロセスの要件に合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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