バッテリー・キャパシタセル用 真空注液・静置一体型装置

製品概要

本真空注液・静置一体型装置は、バッテリーおよびキャパシタ製造における重要な2つの工程である「電解液の注入」と「注入後の静置」を1つの制御プラットフォームに統合したものです。プロセスは真空引きから始まり、空気を除去した後に電解液を注入し、プログラムされた条件で静置を行います。これにより、電解液の浸透性、充填の均一性、プロセスの信頼性が向上し、手作業による介入を削減します。

本装置は、バッテリー研究、キャパシタ開発、パイロット生産、先端材料ラボで使用されるパウチ型およびその他の互換性のあるセルフォーマット向けに設計されています。充填量、分注速度、真空度、保圧条件、静置時間を調整できるため、オペレーターは異なるセル設計や電解液の要件に合わせてプロセスを最適化できます。

堅牢な構造、耐食性のある接液部品、透明な観察窓、ガイド付き空気圧チャンバー移動機構、およびPLCタッチスクリーン制御により、要求の厳しいラボやパイロットスケールの環境で安定した運用をサポートします。本装置はグローブボックスやドライルーム内で操作可能であり、湿気に敏感なセルの製造ワークフローに適しています。

主な特長

• 注液・静置機能の統合： 電解液の分注と制御された静置を1つのシステムで行うため、取り扱い工程や装置間の移動が減り、プロセス変動の要因を低減します。

• 真空先行プロセス： 電解液注入前にチャンバー内を真空引きすることで、電解液の浸透を促進し、セル内部のより均一な濡れを実現します。

• 高い分注精度： 調整可能なポンプ制御により、±1%の電解液充填精度を提供し、セル間での再現性の高いプロセス条件を維持します。

• 柔軟なプロセスパラメータ： 充填速度、充填量、真空度、保圧条件、静置時間を、異なるセル構造や研究プロトコルに合わせて調整可能です。

• 長時間プログラミング： 低真空・高真空レベルや静置時間を個別に設定でき、各時間設定は最大9999分まで調整可能なため、長時間の浸漬や安定化プロセスにも対応します。

• 耐食性構造： 主要部品にはステンレス鋼（SUS304およびSUS316）を使用し、真空チャンバーは溶接アルミニウム製で、構造的な安定性と耐食性を備えています。

• 制御されたチャンバー移動： 空気圧シリンダーがチャンバーカバーを駆動し、回転ガイドスリーブが正確な案内を提供します。スムーズな垂直移動により、繰り返しの操作中でも信頼性の高いシール性能を維持します。

• プロセスの可視化： 透明な観察窓により、プロセス実行中にチャンバー内部の変化を監視でき、サイクルを中断することなく運用状況を確認できます。

• 耐薬品性接続： 入出力ラインには耐薬品性のフレキシブルチューブを使用しており、より安全な電解液の取り扱いと耐久性のある流体接続をサポートします。

• PLCタッチスクリーン自動化： PLCベースの制御とタッチスクリーン操作により、柔軟なパラメータ設定、直感的な調整、および高度なプロセス自動化を実現します。

用途

技術仕様

寸法範囲は、タブを含む長さ20～200 mm、ガスバッグ位置を含む幅20～200 mmのセルに対応しています。セル厚さは0～15 mmの範囲です。これにより、ワークピースが規定の範囲内であれば、幅広いラボ用パウチセルやキャパシタフォーマットに適しています。

注液システムは、選択したポンプ構成を通じて柔軟な容量調整が可能です。容積ベースの充填量および電解液充填質量は0.2単位から開始し、ポンプの調整に応じて無制限の容量まで拡張可能です。指定された分注速度は最大6 mL/sに達し、調整可能であるため、オペレーターはスループット、濡れ挙動、プロセス感度のバランスをとることができます。

真空および静置条件は、材料システムやセル構造に合わせて調整可能です。低真空・高真空設定は調整可能で、各プログラム時間は最大9999分まで設定できます。充填速度、充填量、真空度、保圧条件、静置時間はすべて制御インターフェースを通じて構成可能です。この柔軟性は、短いプロセスサイクルだけでなく、長時間の浸透や安定化の研究にも役立ちます。

機械設計は、再現性のあるシールと安定した動作に重点を置いています。チャンバーカバーは空気圧シリンダーによって垂直に移動し、回転ガイドスリーブによって案内されます。正確な案内により、カバーはスムーズに動き、真空処理に必要なシール性能をサポートします。透明な窓により、オペレーターはサイクル中のチャンバー内の変化を直接視認でき、プロセス挙動の迅速な確認をサポートします。

材料の選定は、電解液の取り扱い要件に合わせています。主要な箇所には耐食性のためにステンレス鋼304および316が使用され、真空チャンバーには構造的安定性と動作環境への耐性を両立させるために溶接アルミニウムが使用されています。Φ6の入出力チューブは、電解液の供給および排出経路として明確な接続サイズを提供します。

コンパクトな設置面積は、長さ510 mm、幅400 mm、高さ650 mmです。AC220V、50Hz、1 kWの電源により、スペースやユーティリティへのアクセスを慎重に管理する必要があるラボのワークステーション、グローブボックス環境、またはドライルームのプロセスエリアに統合できます。PLCおよびタッチスクリーン制御は、プロセスレシピの設定と繰り返しのための実用的なインターフェースを提供します。

本製品を選ぶ理由

• ワンプラットフォームでのプロセス統合： 真空注液と静置を組み合わせることで、移動工程を削減し、ラボのレイアウトを簡素化し、より一貫したセル準備をサポートします。

• 精度重視のエンジニアリング： ±1%の充填精度、調整可能な分注速度、プログラム可能な真空および静置条件により、実験やパイロットプロセスをより厳密に制御できます。

• 耐久性のある材料と安定した構造： ステンレス鋼304および316部品、溶接アルミニウム製真空チャンバー、耐食性チューブ、ガイド付き空気圧移動機構により、長期的な運用信頼性をサポートします。

• 適応性の高い研究能力： 幅広いセル寸法、柔軟な充填容量、グローブボックスおよびドライルームとの互換性、最大9999分までの拡張可能なタイミング設定により、進化する開発プログラムに適しています。

• 実用的な自動化と可視性： PLCタッチスクリーン制御と透明な観察窓により、レシピ管理、プロセス監視、日々の運用利便性が向上します。

見積もり、構成ガイダンス、またはお客様のセルフォーマット、電解液プロセス、ラボ環境に合わせたカスタマイズされた真空注液・静置ソリューションについては、お問い合わせください。

業界リーダーからの信頼