Pouch Cell Assembly Equipment

真空電解液注入・静置・ホットプレス予備封止一体型装置

商品番号 : RB31

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

電解液注入精度: ±1%
シールヘッド温度範囲: 室温～250°C（調整可能）
対応バッテリーサイズ: 長さ 20～200 mm x 幅 20～200 mm x 厚さ 0～15 mm

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製品概要

Product image 1

本一体型システムは、電池キャパシタおよび関連するセルフォーマット向けに、真空電解液注入、静置、ホットプレス予備封止を1つの制御された作業シーケンスに統合しています。プロセスは、セルの真空引き、電解液注入、規定の静置期間、そしてホットプレス予備封止の順で行われます。このシーケンスは、高い注入精度、一貫した電解液吸収、および信頼性の高いプロセス再現性をサポートし、各ワークステーション間の搬送を削減するように設計されています。

本装置は、パウチ寸法、注入量、温度、圧力、保持時間を慎重に管理する必要がある電池およびキャパシタの製造ワークフローを対象としています。グローブボックスやドライルーム内での操作が可能であり、水分に敏感な組み立て環境に適しています。真空度、タイミング、分注量、封止温度、封止圧力を調整できるため、プロセスチームは各段階を実用的に制御できます。

耐食性に優れた304および316ステンレス鋼部品、溶接アルミニウム真空チャンバー、耐薬品性ホース接続、およびガイド付き空気圧駆動を採用しており、安定した動作を実現します。PLCとタッチスクリーン制御により柔軟な自動プログラムインターフェースを提供し、観察窓により動作中のチャンバー内の変化を確認できます。

主な特長

3段階プロセス統合： 電解液注入、静置、予備封止を1台の機械に統合。これらの工程をまとめることで、段階間の不要なハンドリングを排除し、真空引き→注入→静置→ホットシールという定義されたシーケンスをサポートします。
真空優先注入シーケンス： 電解液を分注する前にチャンバー内を真空引きします。この制御された順序により、効率的な注入、正確な供給、および処理されたセル全体でのより一貫した電解液吸収が可能になります。
高い注入再現性： 電解液注入精度は+/-1%、吐出速度は最大6 ml/sまで調整可能です。注入の一貫性が重要な品質要件となるプロセス開発や反復製造作業をサポートします。
調整可能な静置条件： 低真空および高真空の設定と静置時間が調整可能です。各時間設定は最大9999分まで構成でき、必要なプロセススケジュールに合わせてワークフローを適合させることができます。
制御されたホットプレス予備封止： 封止ヘッドの温度は室温から250℃まで、ヒートシール圧力は0～5 Kg/cm2、時間は0～99秒まで調整可能です。これらの設定により、異なる予備封止プロセス条件に対応できます。
熱効率の高い銅製シールヘッド： シールヘッドは熱伝導効率の良い銅製です。加熱設計には300Wの加熱管を使用し、消費電力は約0.6KWで、封止サイクル中の効率的な温度供給をサポートします。
正確なガイド付き空気圧駆動： 上下のシールヘッドはシリンダー駆動で、2つのリニアガイドスリーブによってガイドされます。この配置により、柔軟な垂直移動、正確なガイド、および端面封止後の平行度要件をサポートします。
封止圧力調整： 圧力調整弁により、上下のシールヘッド圧力を独立して調整可能です。固定された力の設定に頼ることなく、プロセスパラメータに合わせて加圧条件を設定できます。
耐食性流体経路とチャンバー構造： 入口および出口接続にはPhi 6チューブの耐薬品性フレキシブルホースを使用しています。主要箇所には304および316ステンレス鋼を使用し、真空チャンバーは耐食性と構造的安定性を備えたアルミニウム溶接構造です。
自動化された観察可能な動作： PLCとタッチスクリーン操作により、柔軟なパラメータ管理と高度なプログラム自動化を実現。透明な観察窓により、サイクル中のチャンバー内の変化を監視できます。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオンパウチセル組み立て	真空下でパウチ型セルに電解液を注入し、規定の静置工程を経てホットプレス予備封止を完了します。	3つの連続した組み立て作業を1つの制御されたワークフローに統合。
電池キャパシタ処理	規定のセルサイズ範囲内での電池キャパシタ製品の電解液注入および予備封止準備をサポートします。	高い注入精度と調整可能な静置条件により一貫した処理をサポート。
セルR&Dパラメータ研究	真空条件、静置時間、注入量、分注速度、封止温度、圧力、封止時間を変更可能です。	柔軟な設定により、プロセスパラメータの構造的な評価をサポート。
グローブボックス内電池組み立て	水分に敏感なセルを保護された作業環境で扱う必要があるグローブボックス内で操作可能です。	制御された組み立て環境への統合をサポート。
ドライルーム試作生産	ドライルームでのパイロット規模のセル処理向けに、真空注入、静置、予備封止機能を提供します。	装置の受け渡しを減らし、再現性のあるプログラム動作をサポート。
パウチ端面予備封止	調整可能なホットプレス圧力と温度を適用し、後続のセル作業の前に規定の端面シールを作成します。	ガイド付きシールヘッド動作により、封止後の平行度要件をサポート。
電解液注入量検証	選択した注入ポンプに応じて0.2g以上から調整可能で、+/-1%の注入精度を実現します。	電解液供給設定を評価するための制御可能なプラットフォームを提供。

技術仕様

パラメータ	仕様
製品番号	RB31
統合機能	電解液注入、静置、予備封止
プロセスシーケンス	真空引き、電解液注入、静置、ホットプレス予備封止
静置真空設定	低真空および高真空調整可能
静置時間設定	各時間設定は最大9999分まで調整可能
主要部品材質	304および316耐食性ステンレス鋼
真空チャンバー構造	アルミニウム溶接構造（耐食性・構造的安定性）
入出力接続	耐薬品性フレキシブルホース
入出力チューブ	Phi 6チューブ
適用電池長さ	20-200 mm（タブを含む）
適用電池幅	20-200 mm（エアバッグ位置を含む）
適用電池厚さ	0-15 mm
容量範囲	0.2 ml～無制限（電解液注入ポンプに応じて調整）
セル電解液注入量	0.2 g～無制限（電解液注入ポンプに応じて調整）
電解液注入精度	+/-1%
吐出速度	調整可能、6 ml/s
シールヘッド材質	銅
シールヘッド温度	室温～250℃（調整可能）
温度制御精度	+/-2℃
ヒートシール圧力	0-5 Kg/cm2（調整可能）
ヒートシール時間	0-99秒（調整可能）
シール幅	5 +/-0.4 mm（顧客要件に応じて対応可能）
最大シールサイズ	200 mm
封止厚さ精度	任意の2点間の厚さ差が15 um未満
シールヘッド駆動	空気圧シリンダー
シールヘッドガイド	上下シールヘッド用リニアガイドスリーブ2個
チャンバーカバー駆動	空気圧シリンダー
チャンバーカバーガイド	回転ガイドスリーブ
チャンバー観察	透明観察窓
制御システム	PLCおよびタッチスクリーン操作
加熱エレメント	300 W加熱管
加熱消費電力	加熱時約0.6 KW
電源	AC220V/50Hz/1KW
外形寸法	L510 mm x W400 mm x H650 mm
重量	90 kg
動作環境	グローブボックスまたはドライルーム

本製品を選ぶ理由

目的に合わせたプロセス統合： 真空注入、静置、ホットプレス予備封止を1つの自動化プラットフォームに統合。重要なパウチセル準備段階を1台の装置で管理したいチームに一貫したシーケンスを提供します。
重要な精度： +/-1%の電解液注入精度、+/-2℃の温度制御精度、調整可能な分注速度、および制御された封止パラメータが、反復可能な組み立て作業に直接影響を与える変数を解決します。
電解液取り扱いに適した堅牢な素材： 耐食性304/316ステンレス鋼部品、耐薬品性フレキシブルチューブ、銅製シールヘッド、溶接アルミニウム真空チャンバーが、本用途に耐久性のある構造を提供します。
設計された封止の一貫性： リニアおよび回転ガイドを備えた空気圧駆動が、シールヘッドとチャンバーカバーの正確な動きをサポート。上下の圧力調整により、異なるプロセス要件に操作を合わせることが可能です。
プロセス要件への適応性： 静置時間、封止温度、圧力、時間、充填容量、充填量の広い調整範囲が、ラボや生産チームに実用的な柔軟性を与えます。シール幅も顧客の要件に応じて提供可能です。