パウチ・円筒形電池用 真空静置・予備封止・サイドシール一体型装置

製品概要

本真空静置・予備封止・サイドシールシステムは、電解液の静置処理と真空ヒートシールを1台のコンパクトなユニットに統合したものです。パウチ型および円筒形電池の注液工程において、電解液の浸透と電極への馴染みを促進し、その後、パウチ型電池のアルミラミネートフィルム内の空気を除去して熱による予備封止を行います。真空引き、保持時間、シール温度、空気圧を精密に制御することで、再現性の高い電池作製プロセスを実現します。

本装置は、電池研究開発ラボ、パイロット生産ライン、グローブボックス環境、および学術的な材料研究に適しています。本体と制御ボックスを分離できる設計のため、グローブボックス内への設置や生産ラインへの組み込みが可能です。耐食性のあるアルミ合金製チャンバー、透明な観察窓、軽量な構造により、作業スペース、視認性、プロセス制御が重要視される現場での実用的な運用をサポートします。

要求の厳しい開発ワークフロー向けに設計されており、調整可能なプロセスパラメータ、ガイド付き空気圧駆動、多段階サイクルにより、電解液のより完全な浸透を促進します。真鍮製のシールヘッドは効率的に熱を伝え、リニアガイドスリーブが正確な動作とシールのアライメントを維持し、繰り返しの操作においても安定したエッジ品質を提供します。

主な特長

• 真空静置と予備封止の統合： 電解液の真空静置とパウチ型電池の真空ヒート予備封止を一つのシステムで行い、工程間のハンドリングを削減します。

• 効率的な真鍮製シールヘッド： 真鍮素材が効果的な熱伝達を実現し、加熱時のエネルギー消費を抑えつつ、効率的で安定したシール性能をサポートします。

• 調整可能なシール圧力： 上下ヘッドの圧力は調整バルブにより0〜8 Kg/cm²の範囲で制御可能で、異なる電池フォーマットやシール要件に合わせてプロセスを最適化できます。

• 温度と保持時間の制御： シール温度は室温から250°Cまで±2°Cの精度で調整可能です。ヒートシール時間は0〜99秒の間で設定でき、再現性のあるプロセス開発が可能です。

• 正確なガイド付き空気圧駆動： 上下のシールヘッドはシリンダー駆動で、2本のリニアガイドスリーブによってガイドされます。スムーズな垂直移動と正確なガイドにより、シールの平行度とエッジの均一性が維持されます。

• プロセス視認性： 観察窓により、真空引き、電解液静置、シール操作中のチャンバー内の変化をオペレーターが確認できます。

• 多段階サイクル： 複数のサイクル操作を設定可能で、電解液の浸透をより完全なものにし、制御された静置処理を必要とするセルの再現性の高い作製をサポートします。

• 柔軟な製品調整： シール構造は異なる仕様の電池に対応します。製品フォーマットを変更する際の調整は簡便で便利に行えるよう設計されています。

• PLCおよびタッチパネル操作： PLCとタッチパネル制御により、真空静置、圧力、温度、シール時間のパラメータ設定と監視が容易に行えるインターフェースを提供します。

• コンパクトな分離型設計： 本体と電気制御ボックスを分離することで、グローブボックス内や生産ラインへの柔軟な配置が可能であり、ラボ環境に適した設置面積を維持します。

用途

技術仕様

調整可能な真空静置時間は0〜9999秒まで設定可能で、開発チームは電解液量、セルフォーマット、実験条件に応じたプロセスレシピを確立できます。静置圧力も調整可能であり、真空処理と電解液の浸透挙動を最適に調整できます。購入者が用意した真空ポンプに接続することで、真空度は-95 KPa以上に達します。

空気圧シールアセンブリは、制御された再現性のある動作のために設計されています。独立した圧力調整により、上下のヘッドを異なる包装材料やプロセス要件に合わせることができます。2本のリニアガイドスリーブがシリンダー作動中の動きを拘束し、シールヘッド間の平行な接触を維持します。この構成により、200 mmのシールナイフ全長にわたって均一なシールが可能となり、不均一な荷重のリスクを低減します。

熱プロセス制御において、真鍮製ヘッドは室温から250°Cまで動作し、±2°Cの精度で調整可能です。ヒートシール時間は0〜99秒の間で設定できます。標準のシールエッジ幅は5 mmですが、用途に応じて他の幅にカスタマイズ可能です。規定の0.6 MPaのヘッド空気圧および200°Cの試験条件下では、3層感圧紙を使用して均一なシールが確認されており、ヘッドの平行度が実証されています。

アルミ合金製チャンバーは、耐食性と繰り返しの真空・シール作業に適した堅牢な構造を兼ね備えています。観察窓により、ガス除去、電解液の動き、静置サイクルの進行状況を直接視認できます。PLCとタッチパネル制御により、パラメータ入力が簡素化され、ラボ技術者や生産担当者にとって明確な操作手順をサポートします。

購入前に設置要件をご確認ください。電源は220 V / 50 Hz、圧縮空気源は0.4〜0.6 Mpaが必要です。空気消費量は1シールあたり約0.2 Lで、空気圧動作速度は毎時180サイクル以上です。装置をグローブボックス内で使用する場合、シリンダーにはグローブボックス内で使用されているものと同じ作業ガスを使用する必要があります。動作には真空ポンプが必要であり、これは購入者側で用意してください。

本製品を選ぶ理由

• プロセス統合： 真空電解液静置、ガス引き、パウチ予備封止を1つのシステムに統合し、工程間の移動を減らして一貫したセル製造シーケンスをサポートします。

• 精密な空気圧構造： 調整可能な圧力、ガイド付きシリンダー動作、制御されたシール平行度により、電池研究やパイロット生産に必要な再現性を提供します。

• 効率的な熱性能： 真鍮製シールヘッドが効率的に熱を伝え、調整可能な温度と保持時間がプロセスのばらつきと不要な加熱需要を低減します。

• 柔軟な設置： 本体と制御ボックスの分離構成により、グローブボックス内への設置、ラボでの使用、生産ラインへの導入がコンパクトな設置面積で可能です。

• 適応性の高い開発プラットフォーム： 調整可能な真空静置時間、圧力、シール温度、シール時間、およびカスタマイズ可能なシール幅により、進化する電池フォーマットやプロセスレシピに対応します。

再現性の高い電解液処理と信頼性の高いパウチ封止のために構築された本装置は、制御された電池組み立て性能を必要とするチームにとって実用的なプレミアム投資となります。お見積りやカスタマイズされたソリューションについては、お問い合わせください。

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