電池関連材料

幅調整可能なアルミニウムメッシュ、ニッケルメッシュ、銅メッシュリチウム電池正極・負極集電体

商品番号 : FZ24

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

純度範囲: ≥99.6% ～ ≥99.9%
基板厚さ: 50 μm ～ 0.14 mm
標準幅: 200 mm / 1000 mm (カスタマイズ可能)

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製品概要

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この精密設計された金属メッシュコレクションは、高性能電池研究および次世代エネルギー貯蔵製造のための高度な三次元集電体として機能します。高純度のアルミニウム、ニッケル、銅基板で利用可能なこれらの多孔質金属構造は、従来の固体金属箔に代わる最適化された導電性足場を提供します。優れた体積スラリー保持力、構造的な機械的噛み合い、および妨げのないイオン透過を促進することにより、これらの集電体は、厳しい電気化学的構成全体にわたってエネルギー密度、レート特性、およびサイクル寿命を大幅に向上させます。

リチウムイオン正極・負極製造、全固体電池の研究開発、スーパーキャパシタ、および高度なアルカリシステム向けに特別に設計されたこの製品シリーズは、標準的なロール・ツー・ロールコーターラインや精密な手動ラボキャストセットアップにシームレスに統合できるよう、カスタマイズ可能な幅と厳密に制御されたメッシュ形状を提供します。三次元のオープンアーキテクチャは、長時間の充放電サイクル中の活物質の膨張に対応し、界面の剥離を緩和し、内部セルインピーダンスを低下させ、電極面全体にわたる均一な電界分布を促進します。

厳格な品質管理プロトコルに基づいて製造され、極めて低い表面汚染と正確な寸法公差を保証するこれらのメッシュ集電体は、過酷な動作条件下でも再現性のある電気化学的性能を発揮します。超厚膜電極コーティング配合、高レート放電電池パック、または腐食性の化学環境のいずれで使用される場合でも、この材料プラットフォームは、世界中の学術機関、材料研究ラボ、および産業用セル試作施設が必要とする機械的堅牢性と電気化学的信頼性を提供します。

主な特徴

高純度な冶金組成： 最低99.9%純度のアルミニウム、99.6%純度のニッケル、99.9%純度の銅から製造されており、電気化学的に活性な不純物を排除し、寄生的な副反応を防ぎ、電極全体で最大の導電性を保証します。
最適化された3Dマクロ多孔質トポグラフィー： 微細設計された開口形状（0.18mmの細孔サイズから0.8 × 1.5mmのエキスパンドパターンまで）により、高い比表面積と機械的な噛み合いアンカーを提供し、ディープサイクリング中の活物質の剥離や界面剥離を排除します。
超薄型カレンダー加工プロファイル： 50μmから0.14mmまでの精密な厚みで提供され、高い体積エネルギー密度を可能にすると同時に、自動連続ロール・ツー・ロールスラリーコーティングおよびカレンダー加工時の張力に耐える十分な引張強度を維持します。
全幅のカスタマイズ性： 200mmおよび1000mm幅で供給される標準生産ロールは、カスタム生産寸法に合わせて精密にスリット加工が可能で、多様なラボ用ウェブコーター、パイロットコーティングライン、および特殊なパウチ型または円筒型セル巻取りマンドレルに適合します。
制御された単位面積重量の一貫性： 厳密に監視された表面密度（アルミニウム基板上で80 ± 15 g/m²など）により、均質な質量分布が提供され、再現性のあるスラリー質量負荷計算とウェブ全体にわたる均一な重量ベースの集電が保証されます。
優れたスラリー浸透性と流動性： 開放的な微細孔により、高粘度のバインダー・溶媒・活物質スラリーが平面基板を完全に貫通し、屈曲度を最小限に抑えた連続的な両面電極マトリックスを形成します。
電気化学的および熱的安定性： 広い電圧範囲にわたって酸化や腐食に対して化学的に不動態化されており、高温や急速なCレートの充放電プロファイル下でも、損なわれていない冶金学的結合と低い接触抵抗を維持します。
多様な多種化学物質への適合性： 特徴的な金属基板は、正極化学（アルミニウムメッシュ上のNMC、LFP、LCO）、負極システム（銅メッシュ上のグラファイト、シリコン、リチウム金属）、および特殊な電気化学デバイス（ニッケルメッシュ上のスーパーキャパシタ、アルカリ燃料電池、水電解装置）をシームレスにサポートします。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン正極製造	厚膜LFP、NMC、LCO活物質コーティング用の3D基板として適用。	スラリー保持力を高め、界面接触抵抗を低減し、高Cレート下での活性層の剥離を防ぎます。
高容量合金用負極基板	体積膨張の緩衝が必要なシリコン主体の負極およびリチウム金属負極配合物に使用。	3D機械的オープンマトリックスが活物質の膨張に対応し、電極の粉砕と容量低下を抑制します。
全固体電池界面	複合固体電解質層および高電圧複合正極構造内に埋め込まれます。	強固なセラミック・ポリマーマトリックス全体において、柔軟な補強骨格として機能しながら連続的な電子経路を提供します。
スーパーキャパシタ電極アセンブリ	活性炭、グラフェン、擬似容量性金属酸化物スラリー用の集電足場として統合。	表面接触面積を最大化し、深い多孔質電極アーキテクチャ全体への迅速なイオン拡散を促進します。
アルカリ電池および水電解	ニッケルメッシュを使用し、高腐食性のアルカリ燃料電池、Ni-MH電池、および電気触媒水素生成電極に採用。	苛性電解質に対する優れた耐薬品性と、電気触媒活性のための高い比表面積を兼ね備えています。
フロー電池用集電体	レドックスフロー電池スタックのフローフレームおよびバイポーラプレート電極接合部に設置。	均一な流体透過性と高い横方向導電性を組み合わせ、局所的な過電圧を最小限に抑えます。
パイロットスケール・ロール・ツー・ロール試作	カスタムパウチおよび円筒型セルのパイロット実行のために、連続スロットダイ、ドクターブレード、またはディップコーティングウェブラインに搭載。	調整されたスリット幅と高い機械的引張強度により、動的張力下でのウェブの破損や端の裂けを防ぎます。

技術仕様

仕様パラメータ	FZ24-AL (アルミニウムメッシュ)	FZ24-NI (ニッケルメッシュ)	FZ24-CU (銅メッシュ)
母材組成	アルミニウム (Al)	ニッケル (Ni)	銅 (Cu)
冶金純度	≥ 99.9%	≥ 99.6%	≥ 99.9%
標準厚み	50 μm (0.050 mm)	0.14 mm (140 μm)	50 μm / 55 μm
標準ロール幅	200 mm	1000 mm	200 mm
カスタマイズオプション	仕様に合わせて幅をスリット加工	仕様に合わせて幅をスリット加工	仕様に合わせて幅をスリット加工
標準ロール長さ	10メートル	10メートル	10メートル (カスタマイズ可能)
メッシュ数 / 開口パターン	エキスパンドオープンメッシュ	100メッシュ	織り / 微細多孔質メッシュ
細孔サイズ / 開口寸法	0.8 mm × 1.5 mm	0.18 mm (細孔サイズ)	1.0 mm (開口径)
嵩密度	2.70 g/cm³	8.90 g/cm³	8.96 g/cm³
単位面積表面密度	80 ± 15 g/m²	標準ウェブ重量参照	標準ウェブ重量参照
主要な電池用途	正極 (カソード)	特殊電極およびバイポーラ	負極 (アノード)

本製品を選ぶ理由

精密スリットおよび寸法カスタマイズ： すべてのマスターロールは、正確な生産幅に合わせてマイクロスリットおよび調整が可能であり、特殊な自動電極コーター、グローブボックス用巻取り治具、および生産用スリットラインとのドロップイン互換性を確保し、バリやワイヤーのほつれを防ぎます。
妥協のない化学的および冶金学的純度： 高純度原材料基準（Al/Cu ≥99.9%、Ni ≥99.6%）への厳格な準拠により、過酷な電池電解質システムにおける電気化学的劣化、デンドライト核生成のホットスポット、および遷移金属の溶解を防ぎます。
界面の密着性と凝集性の向上： 開放的な幾何学的開口部が真の複合電極ネットワークを形成し、活物質スラリーが集電体の両側を貫通する連続的な機械的ブリッジを形成するため、滑らかな標準箔と比較して内部抵抗を大幅に低減します。
カレンダー加工下での堅牢な機械的完全性： 精密焼き戻しされた冶金特性により、ロールプレスおよびカレンダー加工段階での強い圧縮力に耐え、開口部の歪み、微細な裂け、または平面度の損失を防ぎます。
エンド・ツー・エンドの電池ワークフローの完全サポート： スラリー混合、ドクターブレードコーティング、加熱ロールプレス、およびセル組み立てにわたる包括的なラボ処理の専門知識に裏打ちされており、お客様の電気化学的仕様との完全なワークフロー整合性を保証します。

カスタムスリット寸法、詳細な材料安全仕様、またはお客様の電池開発プログラムに合わせた見積パッケージについては、今すぐ当社の技術エンジニアリングチームにお問い合わせください。