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カレンダー加工が、機械的緻密化、気孔率の低減、インピーダンスの低下を通じて、全固体電池(ASSB)の性能を最適化する方法を学びましょう。
等方圧プレスが歯科用ジルコニアに優れている理由を学びましょう。均一な密度、反りゼロ、機械的強度の最大化を実現します。
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コールドアイソスタティックプレス(CIP)がセラミックスにどのように均一な密度、複雑な形状、優れた強度をもたらし、性能と設計の柔軟性を向上させるかをご覧ください。
CIPがATZセラミックスの密度勾配と反りをどのように解消し、実験室用途で均一な密度と高い破壊靭性を確保するかを学びましょう。
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コールドプレスがどのようにして高密度なグリーンボディを形成し、複雑な電解質合成における完全で均一な固相反応を最大化するかを学びましょう。
LATP粉末のボールミル処理が、粒子径と均一性をどのように微細化し、イオン伝導率が最適な、高密度でひび割れのないペレットを実現するかを学びましょう。
CIPの重要な粉末要件(流動性、塑性変形、高密度部品のための噴霧乾燥などの準備方法を含む)を学びましょう。
CIPが均一な密度で複雑な形状を可能にする方法を探り、一軸プレスを上回るが、PIMの高度な複雑性とは異なる。ニアネットシェイプ部品に最適。
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大量生産におけるCIPと射出成形を比較します。スピード、複雑な形状、材料の完全性の点でどちらのプロセスが優れているかをご覧ください。
CIPの均一な静水圧が、先進材料のユニポーラプレスと比較して、優れた密度、複雑な形状、および欠陥の低減を可能にする方法をご覧ください。
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効率的な動力伝達のための粘度バランス、非圧縮性、熱安定性、材料適合性など、理想的な作動油の主な特性を学びます。
ウェットバッグやドライバッグ技術を含む、研究開発用のラボユニットや大量生産用の生産プラントなど、冷間等方圧加圧装置の種類をご覧ください。
圧力範囲150,000 psi、容器サイズ、セラミックスおよび金属用の制御システムなど、標準的なCIPシステム仕様について学びます。
等方加圧がいかにして、航空宇宙、医療、エネルギー産業における高性能部品の均一な密度と複雑な形状を実現するかをご覧ください。
効率的な材料加工のための速度、柔軟性、用途など、ウェットバッグCIP技術とドライバッグCIP技術の違いを探ります。
自動化された冷間静水圧プレス(CIP)が、先端製造プロセスにおいて、どのように材料の均一な密度、安全性、再現性を保証するかを学びましょう。
コバルトフリーのリチウムニッケルマンガン酸化物合成において、酸素制御が不可欠な理由、ニッケル還元とカチオン混合の防止について学びましょう。
精密熱処理炉が、制御された酸化と表面改質を通じて、バッテリー研究用の天然黒鉛陽極を最適化する方法を学びましょう。
チタン・カンフェン製グリーンボディにCIPが不可欠である理由を学びましょう。均一な圧縮、高密度化、構造崩壊の防止に役立ちます。
0.1 K/minの徐冷が、高精度管状炉で核生成を抑制し、高純度のNa36Sn5Pn18単結晶を成長させる方法を学びましょう。
2A12 HIP封入材として1060純アルミニウムが理想的な選択肢である理由を、可塑性、化学的安定性、圧力伝達に焦点を当てて学びましょう。
高エネルギーボールミルがCNTの凝集を克服し、高性能アルミニウム-炭素複合材料のナノ結晶化を可能にする方法を学びましょう。
特殊な焼結と熱間プレスが、原子レベルの接触を確保することで、酸化物全固体電池における高い界面インピーダンスをどのように解決するかを学びましょう。
コールドアイソスタティックプレス(CIP)が密度勾配を解消し、高性能黒鉛に必要な低い等方性比率を保証する方法を学びましょう。
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CIP装置がジルコニアグリーンボディの密度勾配を解消し、焼結中の反りやひび割れを防ぐ方法を学びましょう。
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