電池関連材料
先進バッテリー電極用カーボンナノチューブNMPスラリー導電ペースト
商品番号 : FZ33
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 固形分
- 5.38 ± 0.20% (TGA)
- 電極シート体積抵抗率
- 12.5 Ω·cm (標準 ≤ 20 Ω·cm)
- 粘度
- 3,850 mPa·s (標準 ≤ 12,000 mPa·s)
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製品概要


この高純度カーボンナノチューブ(CNT)NMPスラリーは、高エネルギー密度リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、および次世代電気化学エネルギー貯蔵システム向けに特別に設計された先進的な導電助剤ソリューションです。超微細なカーボンナノチューブを電子グレードのN-メチル-2-ピロリドン(NMP)中に均一に分散させることで、活物質全体に連続した三次元パーコレーションネットワークを形成します。この構造により、広範な充放電サイクルを通じて構造的完全性を維持しながら、電子輸送を大幅に加速させます。
パイロットライン、商用セル製造、および厳格な研究室レベルの試験用に設計されたこの導電性分散液は、乾燥粉末の凝集、粉塵の取り扱い、せん断の不均一性といった一般的な課題を解消します。標準的なカソードスラリー調製ワークフローにシームレスに統合でき、リン酸鉄リチウム(LFP)、ニッケルコバルトマンガン(NCM)、および高ニッケル系カソードケミストリー全体において、優れたレオロジー安定性、優れた濡れ特性、および最適化された固形分分布を実現します。
厳格な品質管理プロトコル下で製造されており、原子吸光分光法による検証を通じて、超低磁性粒子汚染と微量重金属含有量を保証します。バッチ間での一貫した粘度と高い導電性により、過酷な高レートおよび急速充電条件下でも、信頼性の高いコーティング密着性、低いシート抵抗、および長期的な電気化学的安定性を確保します。
主な特徴
- 連続的な3D導電パーコレーションネットワーク: 高分散された多層カーボンナノチューブフレームワークが電極全体に相互接続された導電マトリックスを形成し、セル内部インピーダンスを劇的に低減し、活物質の利用率を向上させます。
- 優れた低体積抵抗率: 測定された電極シート体積抵抗率はわずか12.5 Ω·cm(品質基準の≤20 Ω·cmを十分に下回る)であり、カソードコーティング層全体での迅速な電子移動を保証します。
- 最適なレオロジー挙動と低粘度: 動作粘度は3,850 mPa·s(上限12,000 mPa·sに対し)であり、スムーズな流動性、迅速な脱泡を実現し、ドクターブレードやスロットダイコーティングにおいて目詰まりのない完璧な塗工が可能です。
- 厳格な金属汚染管理: 磁性金属は検出限界以下であり、微量金属も厳格に抑制(Fe: 15.7 ppm、Ni: 8.2 ppm、Co: 8.4 ppm、CuおよびZnは検出限界以下)されており、局所的なマイクロショートを防ぎ、電池の早期自己放電を抑制します。
- 精密設計された固形分: 総固形分5.38%を厳密に制御。その内訳は導電性ナノチューブ4.30%、調整済み分散剤1.08%であり、非活性質量を最小限に抑えつつ導電経路を最大化します。
- 優れたNMP溶媒適合性: 電子グレードのNMP 94.62%をキャリアとして配合されており、標準的なPVDFバインダーや活物質スラリーと相分離や再凝集を起こすことなく容易に混合できます。
- コーティングの機械的柔軟性の向上: 高アスペクト比のナノチューブ足場が活物質の凝集と箔への密着性を強化し、カレンダー加工や充放電サイクル中の電極のひび割れ、剥離、粉落ちを防止します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 高ニッケルNCM/NCAカソード | 高エネルギーNCM(622/811)およびNCAカソードスラリーに配合し、ミクロン単位の活物質粒子間に長距離の電子経路を提供します。 | 内部抵抗を大幅に低減し、高Cレートでの容量劣化を緩和し、サイクル中の構造安定性を向上させます。 |
| リン酸鉄リチウム(LFP)セル | 導電性の低いLFP粒子と混合し、孤立した粒子間を橋渡しして、本来のバルク電気的制限を補完します。 | 大幅なレート特性の向上と熱的耐性を実現し、必要な導電助剤の総添加量を削減します。 |
| 急速充電EVバッテリーシステム | 超急速充電プロトコル(3C〜6C)向けに設計された高出力円筒型、角型、ラミネート型セルでの利用。 | ジュール熱と分極過電圧を最小限に抑え、リチウム析出を防ぎつつ安全かつ迅速な充電受け入れを保証します。 |
| 厚膜電極・高容量設計 | 全厚にわたる深い電子伝導が必要な高塗工量(>20 mg/cm²)電極での適用。 | 集電体付近の局所的な電子不足を防ぎ、均一な放電深度と高い活物質収率を促進します。 |
| 全固体電池カソード複合材料 | 固体電解質粒子を組み込んだドライコーティングまたは溶媒プロセスによる複合カソードへの配合。 | 固体電解質の粒界を超えて、固体-固体界面の接触を強化し、連続的な電荷輸送経路を確保します。 |
| スーパーキャパシタおよびハイブリッド貯蔵システム | 高比表面積活性炭電極および擬似容量ハイブリッド配合への組み込み。 | パワー密度を向上させ、イオン結合電子応答時間を加速し、極めて低い等価直列抵抗(ESR)を維持します。 |
技術仕様
| パラメータ | 単位 | 標準仕様 | 測定値 (FZ33) | 試験/検出方法 |
|---|---|---|---|---|
| 製品コード / 識別子 | — | FZ33 | FZ33 | 品質保証追跡 |
| 固形分 | % | 5.38 ± 0.20 | 5.38 | 熱重量分析 (TGA) |
| 導電助剤 (CNT) 含有量 | % | 4.30 ± 0.20 | 4.30 | 配合比検証 |
| 分散剤含有量 | % | 1.08 ± 0.20 | 1.08 | 配合比検証 |
| 溶媒 (NMP) 含有量 | % | 94.62 ± 0.20 | 94.62 | 配合比検証 |
| スラリー粘度 | mPa·s | ≤ 12,000 | 3,850 | DV2T型回転粘度計 |
| 電極シート体積抵抗率 | Ω·cm | ≤ 20.0 | 12.5 | 四探針法 |
| 磁性不純物および遊離金属 | ppm | ≤ 2.0 | 検出されず (N.D.) | 原子吸光分光法 (AAS) |
| コバルト (Co) 含有量 | ppm | ≤ 30.0 | 8.4 | 原子吸光分光法 (AAS) |
| 銅 (Cu) 含有量 | ppm | ≤ 5.0 | 検出されず (N.D.) | 原子吸光分光法 (AAS) |
| 亜鉛 (Zn) 含有量 | ppm | ≤ 5.0 | 検出されず (N.D.) | 原子吸光分光法 (AAS) |
| 鉄 (Fe) 含有量 | ppm | ≤ 30.0 | 15.7 | 原子吸光分光法 (AAS) |
| ニッケル (Ni) 含有量 | ppm | ≤ 30.0 | 8.2 | 原子吸光分光法 (AAS) |
本製品を選ぶ理由
- 優れたバッチ再現性: 高精度な流体分散プロセスにより、すべての生産バッチで安定した粒子径分布とレオロジー均一性を保証し、コーティングラインの安定稼働を実現します。
- 純度優先の配合基準: 厳格な原子吸光分光法によるスクリーニングにより、磁性粒子や重金属が検出されないことを保証し、セル内部でのマイクロデンドライト形成や熱暴走から保護します。
- 添加量閾値の低減: 高アスペクト比のカーボンナノチューブは従来のカーボンブラックと比較して優れたパーコレーションネットワークを形成するため、活物質の充填量を増やしてセルのエネルギー密度を直接向上させることが可能です。
- 実証済みの加工性: あらかじめ分散されたNMP懸濁液は、プラネタリーミキサー、高せん断ホモジナイザー、連続二軸混練ラインに二次的な再分散工程を必要とせず、容易に統合できます。
包括的な製品安全データシートの請求、試験用サンプルの注文、またはお客様のセルケミストリー要件に合わせたカスタム導電スラリーソリューションのご相談については、当社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。
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