コインセルかしめ機（クリンパー）

リチウム電池組立用パウチセル・トップ＆サイドヒートシール機

商品番号 : CC06

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

シール温度範囲: 室温～250°C (精度±2°C)
シール刃長: 200 mm / 300 mm オプション
シール厚さ精度: 厚さ偏差 < 15 µm

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製品概要

リチウム電池組立用パウチセル・トップ＆サイドヒートシール機 1

リチウム電池組立用パウチセル・トップ＆サイドヒートシール機 2

製品画像 1

製品画像 2

この専用パウチセルシール機は、アルミラミネートフィルム（ALF）で包まれたリチウム電池のトップエッジ、タブ端子、サイドシームに対して信頼性の高い熱融着を提供します。パウチセルのパッケージング工程を効率化するために設計されたこのシステムは、高効率の抵抗加熱素子と精密な銅製シール金型を組み合わせています。規定の空気圧下で一貫した熱エネルギーを加えることで、パウチ材の内側ポリマー層を半溶融状態まで軟化させ、トップシールとサイドシールの工程間で金型を交換することなく、気密で漏れのない融着シームを作成します。

主に電池試作ラボ、パイロット製造施設、先端電気化学研究センター向けに設計されており、多様なパウチセルの寸法、化学組成、タブ構成に対応します。高性能リチウムイオン電池、全固体電池、ナトリウムイオンパウチセルの組み立てに必要なプロセス安定性を提供します。統合された調整可能な作業台と精密なエッジアライメントガイドにより、サイドシールの初期工程と、ガスバッグを取り付けたトップタブの最終封止工程の両方で、再現性の高い位置決めが可能です。

工業グレードの押し出しアルミニウムシャーシと幾何学的な板金ハウジングで構成されており、優れた機械的安定性と長期的な耐久性を実現しています。デュアルリニアガイドブッシュにより、空気圧作動中も上下のシールバー間で正確な平行度が維持され、エッジの応力不均一や微細な漏れを防ぎます。コンパクトな設置面積、直感的なパラメータ制御、統合された安全シールドにより、厳格なラボおよびパイロットスケールの条件下での高歩留まりな電池製造において信頼できる資産となります。

主な特長

高導電性銅製シール金型：高品質な固体銅製熱伝導金型を採用しており、迅速な熱伝導、ブレード全長にわたる均一な熱分布を実現し、標準的なアルミニウム製加熱バーと比較して消費電力を削減します。
トップ＆サイドシール両用アーキテクチャ：オープンアクセス構造により、金型の調整や交換を行うことなく、1台の機械でトップタブシールとサイドシーム融着の両方の工程を完了できます。
デュアルリニアガイドアライメント：空気圧シリンダーで駆動し、2つの精密リニアガイドブッシュで安定化させることで、上部シール機構は厳格な機械的平行度を維持し、任意の2点間でのシール厚さのばらつきを15 µm以下に抑えます。
独立したデジタル温度制御：高度なデュアルループPID温度コントローラーにより、上下の加熱金型の温度を個別に最大250°Cまで、±2°Cの精度で調整可能です。
調整可能な空気圧制御：高精度圧力調整弁と圧力計により、圧縮力を5〜8 kg/cm²の範囲で微調整でき、多様なラミネートフィルムの厚さやタブ素材に対して最適な融着を実現します。
包括的な熱安全保護：透明な火傷防止保護シールドと断熱バリアを備えており、セルの位置決め中の視界を遮ることなく、高温表面からオペレーターを保護します。
人間工学に基づいたフットペダル作動：手動セットアップモードと半自動フットスイッチトリガーの両方をサポートしており、空気圧プレスサイクルを開始する前に、オペレーターが両手で繊細なセルタブを配置できます。
調整可能なシールマージン＆ドウェルタイマー：本体からシールエッジまでの距離（1〜5 mm）をカスタマイズ可能で、デジタルドウェルタイマーは0〜99秒の間で調整でき、厳格なセル設計仕様に正確に従うことができます。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオンパウチセル研究開発	ラボスケールの組み立てにおける試作パウチセルのサイドエッジおよびタブ突出部のトップシームの封止。	ニッケルおよび銅タブの周囲で均一なポリマー流動を実現し、気密でブリスターのないパウチ封止を提供。
全固体電池製造	精密な圧力と温度制御を必要とするパウチ型全固体電解質セルの熱封止。	バランスの取れた平行な金型クランプにより、脆い固体電解質セパレーターへの機械的損傷を防止。
パイロットラインのガスバッグシール	一時的なガス回収チャンバーを含む、プレフォーメーション後のパウチセルのエッジシール。	ハードウェアの再構成なしで、15 mmから90 mmまでのガスバッグ幅に対応。
スーパーキャパシタ筐体	高レート電気二重層キャパシタ（EDLC）用のアルミラミネートフィルム筐体の気密シール。	迅速なサイクルタイム（400サイクル/時以上）を実現し、湿気や電解液のバリア性を維持。
電池包装材料試験	新規多層ラミネートフィルムの接着強度、溶融挙動、熱劣化限界の評価。	デジタルドウェルおよび温度制御により、シールパラメータの体系的な最適化が可能。
学術材料研究	新規正極、負極、ゲルポリマー配合を研究する大学向けのカスタム電気化学テストセルの準備。	コンパクトでベンチトップに適した設置面積、プラグアンドプレイの単相電源統合。

技術仕様

仕様パラメータ	CC06-200	CC06-300
シールブレード長	200 mm	300 mm
適用セル寸法	サイドシール ≤ 190 mm、トップシール 190 mm（ガスバッグ含む）	最大290 mmまでの幅広フォーマットセルに対応
ガスバッグエッジ幅範囲	15〜90 mm	15〜90 mm
標準シール幅	5 mm ± 0.4 mm（2〜10 mmはオプション/カスタマイズ可）	5 mm ± 0.4 mm（2〜10 mmはオプション/カスタマイズ可）
サイドシール厚さ範囲	60〜300 µm（フィルムによる）	60〜300 µm（フィルムによる）
トップタブシール厚さ範囲	200〜700 µm（フィルムによる）	200〜700 µm（フィルムによる）
加熱温度範囲	室温〜250°C（自由に設定可能）	室温〜250°C（自由に設定可能）
温度制御精度	± 2°C	± 2°C
セル本体からシールエッジまでの距離	1〜5 mm ± 0.4 mm（調整可能）	1〜5 mm ± 0.4 mm（調整可能）
シールドウェル時間範囲	標準2〜3秒（0〜99秒調整可能）	標準2〜3秒（0〜99秒調整可能）
シール厚さの均一性	任意の2点間の差 < 15 µm	任意の2点間の差 < 15 µm
圧縮空気要件	5〜7 kg/cm² (0.5〜0.7 MPa)	5〜8 kg/cm² (0.5〜0.8 MPa)
処理速度	≥ 400 サイクル/時	≥ 400 サイクル/時
動作モード	手動および自動（フットスイッチ）	手動および自動（フットスイッチ）
電源	AC 220 V / 50 Hz	AC 220 V / 50 Hz
消費電力	1.0 kW	0.5 kW
外形寸法 (L × W × H)	430 × 330 × 480 mm	500 × 430 × 480 mm
本体重量	35 kg	50 kg
安全性・取り扱い	火傷防止安全カバー、供給プラットフォーム、洗浄容易な取り外し可能銅製金型	火傷防止安全カバー、供給プラットフォーム、洗浄容易な取り外し可能銅製金型

本製品を選ぶ理由

一貫した平行圧縮：デュアルリニアスリーブガイドシステムにより、空気圧負荷下でのブレードの傾きを排除し、エッジシールとタブ移行部が15 µm以下のばらつきで均一な厚さプロファイルを維持し、電解液の漏れを防ぎます。
エネルギー効率の高い熱管理：機械加工された固体銅製シール金型がラミネートフィルムへの熱伝達を最大化し、サイクル間の熱回復ラグを最小限に抑えることで、消費電力を削減し、連続運転を通じて持続的な熱安定性を実現します。
ワークフローの効率化：内蔵の材料位置決めストッパーと両用金型構造により、オペレーターは同じステーションでトップシールとサイドシールを順次実行でき、セル製造時間全体を短縮し、重複する設備投資を排除します。
産業用人間工学と耐久性：耐食性のあるアルマイト処理アルミニウムフレームと幾何学的な板金カバーを組み合わせた本機は、腐食性の電解液環境に耐えつつ、保護ガードと直感的なフットペダル操作によりオペレーターの安全を確保します。

カスタム金型プロファイルの相談、正式な見積もりの依頼、または特定のパウチセル生産要件に合わせた本シールシステムの構成については、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。