200mm幅 パウチセル用トップ・サイドシーリングマシン

製品概要

本システムは、パウチ型リチウムイオン電池のトップエッジおよびサイドエッジのシーリング用に設計された空気圧式ヒートシール装置です。抵抗加熱エレメントが銅製シールヘッドに熱を伝え、制御された熱エネルギーをアルミラミネートフィルムに伝導します。調整された圧力下でパッケージフィルムが軟化し、圧縮されることで、清潔で一貫性のあるシールが形成されます。

電池研究、パイロット生産、および管理されたセル組み立て環境向けに設計されており、シールヘッドを交換することなくトップシールとサイドシールを実行できます。シールの外観、平行度、エッジの位置決め、および再現性のあるプロセス条件が重要なパウチセル加工をサポートします。コンパクトな設置面積のため、さまざまなサイズのパウチセルを扱う研究室や生産ワークステーションに適しています。

銅製の熱伝導コンポーネント、空気圧駆動、リニアガイドによるアライメント、調整可能なプロセス設定が、再現性の高い運用のための強固な基盤を提供します。高温接触に対する保護対策、安定した温度制御、正確な圧力調整により、過酷な電池製造ワークフローにおいても信頼性の高いシール性能を維持できます。

主な特長

• トップ・サイド両用シーリング機能： 同一のシールヘッド配置でトップエッジとサイドエッジのシーリングを完了します。シール方向ごとにヘッドを交換する手間や複雑さを伴わずに、異なるパウチセルフォーマットを処理できます。

• 銅製シールヘッド： 上下のシールヘッドは、効率的な熱伝導のために銅製で製造されています。この構造により熱応答性が向上し、エネルギー効率をサポートするとともに、アルミラミネートフィルム上に平坦で視覚的に均一なシール跡を作成するのに役立ちます。

• 調整可能な熱プロセス制御： 上下ヘッドの温度は、温度コントローラーパネルのボタンから設定可能です。室温から250℃までの範囲で、±2℃の温度制御精度により、選択したパッケージ材料に適したプロセス設定が可能です。

• 調整可能な空気圧シーリング圧力： 圧力調整弁により、上下ヘッドが加える力を調整できます。これにより、ヒートシールサイクル中に制御された圧縮を提供しながら、さまざまなプロセス要件やフィルム積層条件に対応できます。

• 正確なリニアガイド式ヘッド動作： シリンダーが上部ヒートシールヘッドを駆動し、2つのリニアガイドスリーブがその動きを誘導します。このガイド構造により、正確なアライメントを保った柔軟な垂直運動が可能となり、圧縮後の平行なシールエッジ要件をサポートします。

• 選択可能なシール幅： 標準のシール幅は5mm±0.4ですが、シールナイフを交換することで2mmから10mmまで選択可能です。これにより、生産を固定幅に限定することなく、必要なパウチセルのエッジ構成に合わせてシールインターフェースを調整できます。

• 調整可能なタイミングとエッジ位置決め： 標準のシール時間は2秒〜3秒で、0秒〜99秒の間で調整可能です。セル本体からヒートシールエッジまでの距離は1mm〜5±0.4mmの範囲で調整でき、完成したエッジ形状を実用的に制御できます。

• オペレーター重視の安全性とワークフロー： 高温による火傷のリスクを低減する保護設計を採用しており、オペレーターがセルを配置する間、フットスイッチでシーリング動作を開始します。また、材料サポートテーブルや、自動・手動操作機能を備えており、ワークステーションでの適応性を高めています。

• コンパクトでメンテナンス性に優れた構造： アルミニウムプロファイルフレームと幾何学的に形成された板金筐体により、コンパクトで整然とした機械構造を実現しています。清掃や銅製モールドの交換が容易な設計となっており、日常的なプロセス変更やメンテナンス作業を簡素化します。

用途

技術仕様

操作手順

1. コントローラーパネルから必要な温度を設定し、シールヘッドが設定値に達するまで待ちます。
2. 必要なプロセス条件に合わせて、調整弁から空気圧を調整します。
3. パウチセルを持ち、シールエッジをシールヘッドの直下に配置し、目的のシール位置に合わせます。
4. フットスイッチを作動させます。シリンダーが上部ヒートシールヘッドを下降させ、アルミラミネートフィルムを加熱・圧縮し、融解状態に近い軟化を経て結合させます。
5. 選択したシール時間が経過した後、セルを手動で取り出し、完成したシールエッジの平坦性、外観、およびアライメントを確認します。

この手順は、オペレーターによる直接配置と、制御された熱および空気圧による動作を組み合わせたものです。セルの寸法、シール位置、またはパッケージフィルムの条件がワークステーションでの実用的な調整を必要とする場合に特に有用です。温度設定、圧力調整、シール時間の変更、本体からエッジまでの距離調整ができるため、プロセスチームは適切なシール条件を確立するための明確な制御手段を得ることができます。

プロセス上の注意点

信頼性の高い結果を得るためには、フットスイッチを作動させる前にシールエッジを正確に配置する必要があります。リニアガイド付きの上部ヘッドは正しい動きと平行度をサポートするように設計されていますが、再現性のあるローディングのアライメントは依然としてプロセスの重要な部分です。ユーザーは、規定範囲内でアルミラミネートフィルムの厚みとシールエッジの積層厚みに適した設定を選択する必要があります。

処理を開始する前に、熱設定が安定するまで待つ必要があります。この装置は銅製ヘッドを通じてラミネートフィルムに熱を伝導する仕組みであるため、適切な温度、圧力、および滞留時間を総合的に考慮する必要があります。標準の2S-3Sサイクルが基準条件となりますが、0-99sの調整範囲により、プロセス固有のタイミング要件にも対応可能です。

シール幅の選択も重要な生産上の決定事項です。標準の5mm±0.4構成は一般的なシーリングニーズに対応し、オプションの2〜10mm幅と交換可能なシールナイフは、その他の必要な幅に対して明確なルートを提供します。この柔軟性により、パウチ構成が異なる場合でも、主要なシールヘッド配置を完全に変更することなく、整然としたプロセスを維持するのに役立ちます。

本製品を選ぶ理由

• パウチセルのエッジ専用設計： 本システムはリチウム電池のトップエッジおよびサイドエッジのシーリング用に特別に構成されており、定期的なヘッド交換なしで両方の作業を組み合わせることができます。

• 制御されたメカニズムによる精度： 空気圧調整、シリンダー駆動、デュアルリニアガイドスリーブが、正確なヘッドの動きと、完成したシールエッジに必要な平行度をサポートします。

• 効率的な熱設計： 銅製シールヘッドが抵抗加熱エレメントからの熱を効果的に伝導し、効率的な加熱と滑らかで均一なシール跡をサポートします。

• 実用的なプロセスの柔軟性： 温度、時間、圧力、エッジ位置、選択可能なシール幅の調整機能により、電池チームは異なるパウチセルやアルミラミネートフィルムの条件に対して明確な制御手段を持つことができます。

• 日常的なワークステーション使用向け： コンパクトなアルミニウムプロファイル構造、火傷防止保護設計、ローディングテーブル、自動/手動機能、清掃や銅製モールドの交換の容易さが、信頼性の高い日常的な運用をサポートします。

お見積りや、電池研究、パイロットライン、生産ワークフローに合わせたカスタムパウチセルシーリングソリューションについては、お問い合わせください。

業界リーダーからの信頼