3-in-1静置・予備封止・本封止装置

製品概要

本システムは、パウチ型および円筒型電池の加工において、本封止、静置、予備封止の各機能を統合したものです。真空下での電解液浸透をサポートするように設計されており、セルへの注液中に電解液を電極シートへより完全に浸透させることができます。電解液注入と静置の後、制御された真空引きと空気圧による熱圧着動作を通じて、アルミラミネート外装の真空引きと熱による予備封止を行うことができます。

本装置は、パウチ型電池や円筒型電池を扱う電池研究開発、パイロット規模のセル開発、およびプロセスラボ向けに設計されています。電解液注入から静的浸漬、真空処理、熱圧着パッケージングまでの一連の工程を、異なるステーションに分けることなく、統合されたワークフローで実行可能です。

耐腐食性のアルミ合金チャンバー、真鍮製シーリングヘッド、調整可能な熱設定、および空気圧操作制御により、再現性の高い電池パッケージング作業のための強固な基盤を提供します。静置時間、熱圧着圧力、封止時間、シーリングヘッド温度を設定可能であり、生産するセルのプロセス要件に合わせて装置を調整できます。

主な特徴

• 統合された3機能ワークフロー： 本システムは、本封止、静置、予備封止を1台に統合しています。真空下での電解液浸透、注入後の静置、真空引き、および電池セルパッケージング工程のための熱による予備封止のシーケンスをサポートします。

• 真空アシストによる電解液浸透： 電解液と電極シートが真空環境下でより完全に結合するように、電解液の浸透を補助する設計となっています。真空ポンプを別途ご用意いただくことで、-95KPa以上の真空度に到達可能です。

• 調整可能な静置制御： 静置時間は0〜9999秒の範囲で調整可能で、圧力も調整できます。これにより、電解液注入後、その後の真空引きおよび予備封止工程の前に、設定可能な滞留段階を設けることができます。

• 制御された空気圧熱圧着： 熱圧着圧力は0〜8Kg/cm²、封止時間は0〜99秒の範囲で調整可能です。これらの制御により、パッケージ加工条件に合わせて封止サイクルを最適化できます。

• 調整可能な熱シーリングヘッド： 真鍮製シーリングヘッドは、室温から250℃まで設定可能です。温度制御精度は±2℃で、封止作業中の安定した熱条件をサポートします。

• 耐久性のあるチャンバー構造： チャンバーは耐腐食性と構造的強度を備えたアルミ合金製です。電池加工操作にさらされるラボや生産現場での繰り返し使用に適しています。

• 一貫したシーリングヘッドの平行度： シーリングヘッドの平行度は、感圧複写紙を使用して検証されます。0.6MPaのシーリングヘッド空気圧および200℃の条件下で、均一な封止痕が得られ、封止面の整合性を実用的に確認できます。

• 生産指向のサイクル能力： 空気圧操作速度は1時間あたり最低180サイクルで、圧縮空気消費量は1封止あたり約0.2Lです。シフト中に複数のセルを制御されたプロセスで処理する必要がある環境での繰り返し作業をサポートします。

• 設定可能な封止フォーマット： 標準の封止幅は5mm、封止ナイフの長さは400mmです。その他の封止幅もプロセス固有のパッケージ要件に合わせてカスタマイズ可能です。

用途

技術仕様

本仕様は、電池パッケージングにおいて重要な段階（注入後の保持、真空条件の確立、制御された熱と圧力の印加、必要なユーティリティの維持）に基づいて構成されています。調整可能な範囲を活用することで、貴社のプロセスウィンドウや施設インフラとの適合性を確認いただけます。

設置計画にあたっては、本体と電気ボックスは別々に記載されています。圧縮空気要件は0.4-0.6Mpa、電気要件は220V/50Hzです。グローブボックス内に設置する場合、空気圧シリンダーにはグローブボックス内の環境で使用されているガスと同じものを供給する必要があります。

熱的および機械的な封止パラメータは、記載された範囲内で個別に調整可能です。オペレーターはシーリングヘッド温度を室温から250℃、熱圧着圧力を0から8Kg/cm²、封止時間を0から99秒の間で設定できます。これらは0-9999秒の静置設定とともに、操作シーケンスの主要な構成要素を定義します。

標準の5mm封止幅と400mmの封止ナイフ長が標準フォーマットです。異なる封止幅が必要な場合はカスタマイズも可能です。文書化された平行度条件は、シーリングヘッドの接触状態を客観的にチェックする指標となり、指定された0.6MPaおよび200℃のテスト条件下で、感圧複写紙に均一な痕跡を残します。

本製品を選ぶ理由

• 目的特化型のプロセス統合： 本装置は、静置、予備封止、本封止を1つの電池加工プラットフォームに集約しています。この統合された構成は、定義されたワークフロー内でこれらの関連機能が必要なチームにとって非常に有益です。

• 明確な制御範囲： 静置時間、圧力、封止温度、熱圧着圧力、および封止時間の調整により、固定された単一条件ではなく、プロセスエンジニアが具体的な操作変数を設定できます。記載された範囲により、既存の開発や生産手順に対する適合性を容易に評価できます。

• 堅牢なコア構造： 耐腐食性アルミ合金チャンバーと真鍮製シーリングヘッドは、耐久性のあるプロセスプラットフォームとして選定された構造的特徴です。本装置は、真空および熱パッケージング段階に必要な空気圧駆動と500Wヒーターチューブを中心に構成されています。

• 実用的な検証とユーティリティ詳細： 指定された平行度テスト条件下での均一な封止痕、定義された圧縮空気範囲、電気供給要件、および本体と電気ボックスの寸法は、調達および施設チームが評価や設置計画を行うための具体的な情報を提供します。

• 適応性の高い封止構成： 標準の5mm封止幅に加え、他の封止幅もカスタマイズ可能です。これにより、封止フォーマットを固定された制約としてではなく、セルのパッケージやプロセス要件に合わせて検討できます。

お見積りや、貴社のパウチセルまたは円筒型セルの加工要件に合わせたカスタム封止幅のソリューションについては、お問い合わせください。

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