Pouch Cell Assembly Equipment
パウチ型リチウム電池用リニアトップ・サイドシール機
商品番号 : RB26
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 適用シール範囲
- トップシール 50-320mm(エアバッグ位置を含む)、サイドシール 100-250mm(タブ高さ50mm未満)
- シールヘッド温度
- 室温〜260℃(調整可能、制御精度±2℃)
- 設備能力
- 4PPM
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
なぜ私たちを選ぶのか
簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。
製品概要


本リニアトップ・サイドシール機は、成形されたアルミラミネートフィルム内にセルを配置した後の、デュアルタブパウチ型リチウム電池のパッケージング用に設計されています。治具による位置決め、サーボ駆動による搬送、シリンダー駆動のトップシールおよびサイドシールを一つの制御されたプロセスに統合しました。これにより、オペレーターのワークフローを簡素化しつつ、一貫したシール品質を維持する再現性の高いパッケージング工程を実現します。
本装置は、トップシールおよび片側シール工程を必要とするパウチセル製造ラインに適しています。オペレーターが成形済みのアルミラミネートフィルムを治具にセットし、セルを挿入して治具の押さえ板を固定します。その後、システムが治具を各シールステーションへ搬送し、作業完了後に搬入位置まで自動で戻します。デュアルトップシールまたはシングルトップシール、およびその後のサイドシールに対応しています。
PLC自動制御、タッチパネル式ヒューマンマシンインターフェース、安定したアルミ合金フレームを採用しており、制御された再現性の高い生産作業向けに設計されています。調整可能な温度およびシール時間設定、アラーム機能、治具検知保護、ドアスイッチ保護などの機能により、定義されたプロセス条件下で信頼性の高い運用を維持します。
主な特徴
-
リニアサーボ治具搬送: サーボ機構により、固定された治具を搬入位置からトップシール、サイドシールの各位置へ順次搬送します。この制御された動きにより一貫したプロセス経路が確保され、シール完了後は自動的に治具が搬入位置へ戻ります。
-
デュアル/シングルトップシール対応: シリンダー駆動のトップシール機構により、用途に応じて2箇所のトップシールを同時に、または1箇所のトップシールを行うことが可能です。この柔軟性により、全体のリニアワークフローを変更することなく、デュアルタブパウチセルのパッケージングに対応します。
-
シール温度調整可能: シールヘッドの温度は室温から260℃まで調整可能で、補正設定および±2℃の制御精度を備えています。プリセットされた温度制御により、アルミラミネートフィルムの要求されるシール条件に合わせたプロセス設定が可能です。
-
シール時間設定可能: シール時間は0~99.9秒の範囲で調整可能です。オペレーターは制御インターフェースを通じて、必要なパッケージングサイクルとシールプロセスに合わせてタイミングパラメータをプリセットできます。
-
シール幅の定義: 標準で8mmのトップシールと10mmのサイドシールを提供します。シール寸法はユーザーから提供される受け入れ基準に合わせてカスタマイズ可能であり、検証済みのプロセス要件にシールインターフェースを適合させることができます。
-
均一なシールヘッド平行度: 指定された検証条件下において、ノーカーボン紙で確認されるシール痕は均一です。これにより、プロセス確認時のシールヘッドの平行度および圧力分布を評価するための実用的な基準を提供します。
-
PLCおよびタッチパネル制御: プログラマブルロジックコントローラ(PLC)による自動制御と、タッチパネルによる対話型操作およびパラメータ設定が可能です。セットアップ、通常運転、機能チェックをサポートする手動および自動運転モードを備えています。
-
プロセスアラームおよび保護機能: 低温・高温アラーム、ドアスイッチ保護、治具検知保護、故障アラーム機能を備えています。これらの機能は、異常状態の特定とシールサイクルの保護により、制御された運用をサポートします。
-
生産出力統計: 統合された生産カウント機能により、稼働中の出力を記録します。これにより、生産担当者は完了したパッケージングサイクルを直接監視し、稼働実績を確認できます。
-
耐久性の高いフレーム構造: フレームにはアルミ合金プロファイルを採用し、クリーンで構造化された装置設計を実現しています。機械的配置は、安定したプログラム動作、信頼性の高い制御、便利な操作性、および人間工学に基づいたインターフェースを考慮して設計されています。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| デュアルタブパウチ型リチウム電池のパッケージング | 成形されたアルミラミネートフィルムにセルを挿入した後、2つのタブ出口を持つパウチセルのトップシールおよび片側シール工程を実行します。 | 必要なシールステーションを一つのリニア治具搬送プロセスに統合します。 |
| パウチセルのトップシール | シリンダー制御のシールヘッドを使用し、選択した動作に応じてデュアルトップシールまたはシングルトップシールを行います。 | 温度と時間を調整し、精密なトップシール実行をサポートします。 |
| パウチセルのサイドシール | 治具をトップシール位置からサイドシール位置へ搬送し、片側のシールを完了させます。 | トップシールからサイドシールまでの定義されたシーケンスを維持します。 |
| アルミラミネートフィルムハウジングの組み立て | 成形フィルムを治具に配置し、セルをフィルムハウジングに入れる手動ローディングワークフローをサポートします。 | 治具の位置決めと押さえ板による固定が、シール前のパッケージ形成を助けます。 |
| 電池パイロットラインのプロセス開発 | ユーザーがシール温度、補正、シール時間を設定し、アラーム、手動、自動機能を監視できるようにします。 | 制御されたパッケージング試行のための調整可能なプロセスパラメータを提供します。 |
| 再現性の高いパウチセル生産サイクル | ローディング、治具固定、シール、戻り、手動アンローディングを定義された動作ループで繰り返します。 | 出力統計を備え、4 PPMの定格設備能力をサポートします。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| サイト識別子 | RB26 |
| 装置機能 | デュアルタブパウチ型リチウム電池のトップシールおよびサイドシール工程 |
| 適用トップシール仕様 | 50-320mm(エアバッグ位置を含む) |
| 適用サイドシール仕様 | 100-250mm(タブ高さ50mm未満) |
| トップシールヘッド長 | ≥320MM |
| サイドシールヘッド長 | ≥250MM |
| トップシール幅 | 8mm |
| サイドシール幅 | 10mm |
| シール寸法カスタマイズ | ユーザー提供の受け入れ基準に基づきカスタマイズ可能 |
| シールヘッド温度 | 室温~260℃(調整可能) |
| 温度補正 | 設定可能 |
| 温度制御精度 | ±2℃ |
| シールヘッド平行度検証方法 | ノーカーボン紙 |
| シールヘッド平行度検証空気圧 | 0.4~0.6Mpa |
| シールヘッド平行度検証温度 | 180℃ |
| シールヘッド平行度結果 | 圧着痕が均一であること |
| シール時間 | 0~99.9秒(調整可能) |
| シールエッジ厚さ | ±0.02mm |
| 設備能力 | 4PPM |
| 電源 | AC220V/50Hz |
| 電力 | 6.8KW |
| 圧縮空気 | ≥0.6MPa、15L/min(ユーザー提供) |
| 装置重量 | 約400kg |
| 外形寸法(長さx幅x高さ) | 別途決定 |
| 塗装色 | 国際ウォームグレー 1C |
| トップシール駆動 | シリンダー機構 |
| 治具搬送 | サーボ駆動 |
| トップシール構成 | デュアルトップシールまたはシングルトップシール |
| 制御システム | プログラマブルロジックコントローラ(PLC)自動制御 |
| 操作インターフェース | タッチパネル式ヒューマンマシン対話 |
| 温度アラーム | 低温・高温アラーム |
| 運転モード | 手動および自動運転機能 |
| 保護機能 | ドアスイッチ保護および治具検知保護 |
| 追加機能 | 故障アラームおよび生産出力統計 |
| フレーム材質 | アルミ合金プロファイルフレーム |
| 段取り替え要件 | 対応するトップシールヘッド、タブ位置決めブロック、治具移行バックプレート、および関連部品の交換 |
本製品を選ぶ理由
-
制御されたシールパラメータ: 調整可能な温度、設定可能な補正、±2℃の温度制御精度、調整可能なシール時間により、パッケージングプロセス設定の明確な基準を提供します。
-
専用設計のリニアプロセス: サーボ治具搬送により、ローディング、トップシール、サイドシール、治具の戻りを、デュアルタブパウチ型リチウム電池のパッケージングに特化した再現性の高いシーケンスで接続します。
-
実用的なプロセスの柔軟性: デュアルまたはシングルトップシールの選択機能や、ユーザー提供の受け入れ基準に基づいたシール寸法のカスタマイズ機能により、用途に応じたパッケージング要件に装置を適合させることができます。
-
信頼性の高い制御と安全対策: PLC自動化、タッチパネルによるパラメータ設定、温度アラーム、ドアスイッチ保護、治具検知、故障アラームにより、安定した日常運用をサポートします。
-
生産重視の構造: シリンダー制御のシール機構、構造化されたアルミ合金フレーム、出力統計、手動/自動運転機能により、組織的なパウチセルパッケージング業務のための堅牢な投資となります。
お見積り、または貴社のパウチセル寸法、受け入れ基準、生産プロセスに合わせたカスタムシール構成については、お問い合わせください。
業界リーダーからの信頼
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!
関連製品
パウチ型リチウム電池用アルミラミネートフィルムスリット・断裁機
パウチ型リチウム電池包装用の精密アルミラミネートフィルムスリット・断裁装置です。張力制御、柔軟な幅設定、正確な長さ調整、高スループットを実現し、研究開発のパイロットラインから量産現場まで、安定した動作で信頼性の高いセル製造ワークフローをサポートします。
角形アルミケース電池用レーザー溶接システム
角形アルミケース電池向けの一体型レーザー溶接システムです。トップカバーの全周溶接とシーリングピン溶接を統合し、精密な治具、画像検査、保護ガス、集塵機能を備えることで、世界中の先進的な電池製造ラインにおいて高品質で安定した生産を実現します。
ラボ用ボタン電池シールプレス機
KINTEKの電動シーラーでボタン電池の生産量をアップ - 高精度シール、毎時300~600個、インテリジェント圧力コントロール。今すぐ歩留まりを向上させましょう!
全自動メカニカル電池封口機
全自動メカニカル電池封口機は、液体注入済み円筒型電池の第1、第2、第3封口および高さ調整工程を自動化します。生産ラインにおいて、少なくとも45PPMの処理能力、設備起因の歩留まり99%、設備稼働率98%を実現し、空気圧による高さ制御と耐食性に優れた工業用構造を備えています。
グローブボックス対応 円筒形電池封口機
グローブボックス内での運用に適した自動円筒形電池封口機。3段階封口、精密成形、高い気密性と一貫性を実現。18650および21700セルに対応し、PLCタッチスクリーン制御、パラメータ調整機能、コンパクトな設計、効率的な自動搬入・搬出機能を備えています。
電動コインセル圧着機バッテリーシーリングプレス
実験室での電池研究、コンデンサーの封止、小ロット生産に対応する電動コインセル圧着機。調整可能な圧力、交換可能な金型、振動のない動作を備え、多様な材料加工用途で精密かつ信頼性の高い成形を実現します。
5軸両面自動サーボスポット溶接機
5軸両面自動サーボスポット溶接機は、リチウム電池パック向けに監視付き高速溶接を実現します。プログラム可能なポイントアレイやグラフィックインポート機能を備え、18650、21700、26650、32650セルに対応。さらに5000A、6000A、または8000Aのトランジスタ電源を選択可能です。
リチウム電池電極用ロール・ツー・ロールスリッター機
リチウム電池電極シート用の精密ロール・ツー・ロールスリッター機です。タングステンカーバイド刃を使用し、バリを抑えた箔の切断、調整可能な幅設定、自動巻取テンション制御、PLCによる一貫した生産性を実現。薄膜材料や機能性フィルムの変換ラインに最適です。
リチウムイオン電池パック製造用両面自動スポット溶接機
リチウムイオン電池パック製造用の両面自動スポット溶接機です。同期抵抗溶接、0.02mmの配置精度、AI検査、プロセスデータのトレーサビリティ、および構成可能な高スループット自動化を実現し、世界中のEV、蓄電システム、電動工具、民生用電池の製造ラインに対応します。
円筒形電池用全自動油圧封口機
精密な多段階クリンピング、信頼性の高い気密閉止、高いスループット、グローブボックス対応設計を備えた円筒形電池用全自動油圧封口機。高度な電池研究のワークフローにおいて、再現性の高い生産性能を実現します。
研究室用円筒形電池空気圧封口機
18650セル向け円筒形電池空気圧封口機は、2ステーション精密封口、0.4~0.5 MPaの調整可能な動作圧力、不活性ガス対応、外部排気、低ガス消費、コンパクトな設計を実現。電池およびキャパシタ研究における信頼性の高い研究室用サンプル作製をサポートします。
実験用手動円筒形電池第3封口機
18650円筒形電池の第3封口(クリンピング)用実験用手動封口機。精密な圧力制御、滑らかなエッジ、強力な気密性、安定した成形を実現します。コンパクトな操作性とグローブボックス対応設計により、要求の厳しい実験室ワークフローにおいて信頼性の高い一貫性とメンテナンスの容易さを提供します。
自動リチウム電池電極シート裁断・スリット機
自動リチウム電池電極シート裁断・スリット機は、プログラム可能な定尺カットまたは光トラッキングカット、定張力繰り出し、速度調整、低バリ加工を実現し、正極および負極の製造に最適です。
ポリマー電池・リチウム電池用正負極材スリッター機
ポリマー電池およびリチウム電池の正負極材に対応した電動ロールスリッター機です。調整可能な位置決め、同期回転する円形カッター、高精度な切断を実現し、50~400μmの電極材に対して安全ガード付きで運用可能です。
タブ溶接および自動巻き取り機能付き 全自動リチウム電池正極・負極シート製造機
全自動リチウム電池電極シート製造機は、超音波タブ溶接、保護テープ貼り付け、検査、集塵、精密巻き取りを統合し、正極・負極の生産において信頼性の高いアライメント、高歩留まり、一貫したセル製造性能を実現します。
リチウム電池電極シート連続スリット機 スリット幅200~560mm
リチウム電池電極シート用連続スリット機は、200~560mm幅のロール状コーティング電極を加工します。クローズドループテンション制御、精密ウェブガイド、除塵装置、上下差動軸巻取り機能を備えています。
片面バッテリー電極押し出しコーター
この片面バッテリー電極コーターは、精密な間欠および連続スラリー塗工、安定したウェブ張力制御、制御された電気乾燥を実現し、リチウムイオン電池の研究、パイロット生産、および高度な材料開発において、日々の過酷なラボワークフローに一貫したコーティング品質を提供します。