スタッキングマシン

リチウムパウチセル組立用半自動スタッキングマシン（ラボ用積層機）

商品番号 : DP03

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

積層アライメント精度: ≤ ±0.3 mm
セル寸法範囲: 35×35 mm ～ 200×200 mm (タブを含む)
最大層数および厚さ: 最大 500層 / 最大厚さ 30 mm

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製品概要

リチウムパウチセル組立用半自動スタッキングマシン（ラボ用積層機）1

リチウムパウチセル組立用半自動スタッキングマシン（ラボ用積層機）2

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この半自動ラボ用スタッキングマシンは、リチウムイオンパウチセルのZフォールド積層用に特別に設計された高度な精密組立システムです。手動での電極セットと、全自動の二次位置決め、ロボットによる真空ピックアップ、連続セパレーター供給、精密層積層を組み合わせることで、運用上の柔軟性と高精度な自動化の最適なバランスを実現しています。内部のズレやセパレーターのシワを排除するように設計されており、エネルギー密度の高いセル試作のための信頼できる基盤を確立します。

主に電池研究機関、パイロットスケールのテストライン、セル製造R&Dセンター向けに設計されており、複雑な構造変更を必要とせずに幅広いセル寸法に対応します。シングルカンチレバー構造により、セパレーターロールの装填、メンテナンス、目視検査へのアクセスが容易です。統合されたパルスモーターによる横方向の微調整とクローズドループモーションアーキテクチャにより、プロセスエンジニアは、全固体電池、NMC、LFP、ナトリウムイオンパウチセル構成など、多様な実験化学において一貫した再現性のある層アライメントを実現できます。

高品質な工業用ツール、精密リニアモーションガイド、統合されたPLC制御コアで構成されており、厳格なクリーンルームやドライルーム環境下での信頼性の高い連続運転を保証します。研究チームや試作エンジニアに対し、新規カソード/アノードの組み合わせ、高ニッケル配合、超薄型ポリマーまたはセラミックコーティングセパレーターを、物理的なセル完全性を完全に信頼した上で評価するために必要な機械的再現性を提供します。

主な特長

自動サーボ定テンションセパレーター供給： シングルカンチレバーロールフィードには、専用のサーボ駆動クローズドループテンションシステムが組み込まれており、スタッキングサイクル全体を通してセパレーターの張力を動的に一定に保ち、材料の伸び、折り目、表面応力を防ぎます。
高精度光電式ウェブエッジガイド制御： 高解像度光学センサーがセパレーターのトラッキングをリアルタイムで監視し、横方向のロール偏差を自動的に補正することで、完璧なセパレーター配置を確保し、内部短絡を防ぎます。
高精度ロボット真空積層： アライメントネストに配置された電極は、高応答性の空気圧真空マニピュレーターによって確実に搬送され、サブミリ単位の位置再現性と±0.3mm以内の全体的なスタックアライメントの正確さを保証します。
幅広い寸法柔軟性とモジュール式ツール： このプラットフォームは、調整が容易なアライメントフィクスチャを通じて、35mm×35mmから200mm×200mm（タブを含む）までの電極サイズに対応しており、専用の再ツールコストをかけずに多様なセルフォームファクタに対応します。
プログラム可能な層数と厚さ管理： 最大500層、最大パック厚さ30mmまでの積層が可能で、直感的なデジタルインターフェースを介して正確な積層シーケンスとバッチ数を定義できます。
パルスモーターによる横方向微調整： 精密パルスモーター駆動が左右のリニアトラバースを制御し、レシピ設定やプロセス最適化中にスムーズで高精度な位置決めと直感的なマイクロステップキャリブレーションを提供します。
工業用タッチスクリーンインターフェースとPLCアーキテクチャ： 集中型プログラマブルロジックコントローラ（PLC）と応答性の高いヒューマンマシンインターフェース（HMI）の組み合わせにより、パラメータ設定、運用診断、生産監視を合理化し、クリーンで手間のかからない運用を実現します。
堅牢なシングルカンチレバー空気圧膨張シャフト： 3インチの空気圧コアシャフトにより、最大外径250mmまでのロールの迅速かつ安全な取り付けとセパレーターリールの交換が可能で、アクティブな研究ワークフローにおける稼働時間を最大化します。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオンパウチセルR&D	Zフォールドセパレーターと交互のカソード/アノードシートを使用した、ベースラインおよび高エネルギー密度パウチセルプロトタイプの作製。	手動アライメントエラーを排除し、信頼性の高い電気化学的特性評価のために±0.3mmの厳格なスタッキング公差を確保します。
全固体電池および次世代電池の試作	壊れやすい固体電解質膜、複合フィルム、および繊細なリチウム金属またはシリコンベースの電極の積層。	定テンション供給とソフト真空操作により、組立中の微細な亀裂から繊細で脆い材料を保護します。
パイロットラインのセルサンプリングおよび試作	第三者の自動車または消費者クライアントによる認定試験のための、小規模バッチの検証実行および商業用サンプルバッチの組み立て。	自動層カウントによる高いスタッキングスループットにより、本格的な製造前の生産レベルのバッチ均一性を確保します。
ナトリウムイオンおよび代替化学	厚膜電極コーティング、高気孔率セパレーター、およびカスタム配合の非リチウムエネルギー貯蔵デバイスの研究。	広い寸法調整範囲（35×35mm〜200×200mm）により、カスタムモジュール金型を必要とせずに迅速な寸法変更が可能です。
セパレーター材料およびコーティング研究	連続的な張力および折り曲げ応力下での、超薄型ポリマーウェブ、セラミックコーティングフィルム、および機能化セパレーターの検証。	クローズドループエッジガイドとサーボテンションにより、ロールトラッキングエラー、ウェブのシワ、熱機械的歪みを防止します。
学術および産業材料スクリーニング	新しいバインダー、活物質、集電体箔全体のベンチマーク比較のための標準化されたセル組み立ての実施。	プログラム可能な層プリセット（最大500層）により、厳格な実験制御を提供し、人為的な取り扱いのばらつきを排除します。

技術仕様

仕様パラメータ	値 / 範囲 (DP03)
モデル識別子	DP03
スタッキング方法	Zフォールド（連続セパレーター・ジグザグ積層）
動作モード	手動ロード、自動位置決め、ロボット真空搬送、自動セパレーター供給、自動エッジ補正、サーボ定テンション
スタッキングアライメント精度	精度 ≤ ±0.3 mm
対応セル寸法	最小 35 mm (L) × 35 mm (W) ～最大 200 mm (L) × 200 mm (W)（電極タブを含む）
最大積層厚さ	最大 30 mm
最大層数	最大 500層（完全にプログラム可能/設定可能）
セパレーターロール外径 (OD)	最大 Ø250 mm
セパレーターコア仕様	3.0インチコア、統合された空気圧膨張シャフトで固定
セパレーターテンション制御	自動クローズドループ・サーボ駆動定テンションシステム
セパレーターウェブアライメント	自動光電式エッジ検出およびガイド補正システム
横方向駆動機構	精密微調整付きパルスモーター制御左右移動
制御およびインターフェースシステム	カラーHMIタッチスクリーン操作付き工業用PLCコントローラ
電源要件	単相 AC 220V ±10% (110VAC カスタマイズ可能)、50Hz / 60Hz
定格消費電力	0.6 kW
空気圧供給要件	0.5 ～ 0.8 MPa 乾燥圧縮空気
装置寸法 (L × W × H)	1000 mm × 780 mm × 1050 mm
梱包寸法 (L × W × H)	1200 mm × 1180 mm × 1300 mm
正味重量	285 kg
総重量	356 kg
推奨動作環境	周囲温度: 25 ± 3°C; 湿度: 30% ～ 90% RH; 構造的振動および電磁干渉のないこと
メンテナンスプロトコル	スイングローラーとスタッキングプラットフォームの定期的な拭き取り; ベアリングスライドレールの定期的な潤滑; 構造用ファスナーおよびハードウェアの点検

本製品を選ぶ理由

優れたエンジニアリング精度： 剛性の高いシングルカンチレバーシャーシと高精度パルス駆動モーションステージで設計されており、機械的たわみを最小限に抑え、数百層の連続積層において±0.3mm以内のアライメント精度を保証します。
高度なウェブテンションおよびエッジ管理： 従来の手動または非動力テンションフィクスチャとは異なり、統合されたサーボ駆動定テンションメカニズムと光電式エッジガイドシステムが、セパレーターのスキュー、伸び、シワを積極的に排除します。
卓越した寸法の汎用性： ユニバーサルポジショニングフィクスチャは、35mm×35mmから200mm×200mmまでのパウチセルに対応しており、研究チームはコンパクトな研究用セルから大型の商業用プロトタイプまでシームレスに切り替えることができます。
オペレーター中心の人間工学とプロセス安全性： 人間工学に基づいた手動電極ステージングと自動真空ピックアップの組み合わせにより、オペレーターの反復的な負担を軽減し、同時に繊細な電極エッジやタブを物理的な変形から保護します。
堅牢な工業用ビルド品質： すべての構造コンポーネント、空気圧アクチュエータ、ベアリングアセンブリは、厳しいドライルーム環境向けに指定されており、長い機械的寿命、低いメンテナンスオーバーヘッド、および中断のないラボ生産性を保証します。

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