コインセルかしめ機(クリンパー)
セパレート型パウチセル用トップ・サイドヒートシール機
商品番号 : CC05
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 圧縮空気要件
- ≥ 5.0 kg/cm² (≥ 0.5 MPa)
- 標準シール温度
- 180 °C (上下独立)
- シール保持時間
- 標準 2–3 秒 (0–99 秒調整可能)
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製品概要

このセパレート型ヒートシールシステムは、リチウムイオン電池パウチセルのパッケージングにおける精密な熱気密シール用に特別に設計されています。ツール交換なしでアルミラミネートフィルム外装のトップおよびサイドエッジの両方を処理できるように設計されており、電池の完全性と電解液の封止に不可欠な、一貫性のある再現性の高い気密結合を実現します。
機械的なシールアセンブリと外部制御エンクロージャーを物理的に分離した構造により、不活性雰囲気グローブボックス内へのシームレスな導入に最適化されています。コンパクトなシールヘッドは標準的な真空パスボックスを容易に通過できるため、研究者やパイロットラインのエンジニアは、水分や酸素のない環境で電解液を注入したセルのパッケージングを行うことができます。
固体銅製加熱ダイ、デュアルリニアガイドブッシュ、独立したデジタル温度調整機能を備えており、持続的な空気圧下で均一な熱伝導率と精密な機械的平行度を保証します。堅牢な工業用設計により、パウチエッジのシワをゼロにし、優れたシール強度と、厳格な研究開発サイクル全体にわたる信頼性の高い性能を確保します。
主な特徴
- グローブボックス対応のセパレート構造: メカニカルシールステーションは主要な電気制御モジュールから独立して動作するため、標準的なパスボックスを通じてアルゴンや窒素グローブボックス内に直接設置でき、貴重な作業スペースを節約できます。
- ツール不要のデュアルパーパスシール: 1セットの精密ダイでトップエッジとサイドエッジの両方のシール操作に対応しており、時間のかかる金型交換を排除し、セル組み立て時の作業効率を最大化します。
- 高導電性固体銅ダイ: シールヘッドは高級固体銅から精密加工されており、標準的な鋼鉄製ダイと比較して超高速の熱伝達、優れた熱均一性、消費電力の削減、エネルギー効率の向上を実現します。
- 上下独立温度制御: 2つのデジタルPID温度コントローラーにより、上下のシールダイに対して精密かつ独立した熱設定が可能で、リアルタイム値と設定値を高い熱安定性で表示します。
- リニアガイドブッシュ付き精密空気圧クランプ: デュアルリニア精密ブッシュでガイドされるヘビーデューティ空気圧シリンダーにより、圧縮ストローク全体を通じて完全に平行なアライメントを維持し、シール厚の不均一を防ぎます。
- 連続調整可能な圧力調整: 内蔵の高精度空気圧レギュレーターと圧力計により、オペレーターはフィルムの厚みやポリマーの融解プロファイルに合わせてクランプ力を微調整できます。
- プログラム可能なデジタル滞留タイマー: 0〜99秒の範囲で設定可能なデジタルタイマーにより、様々なアルミラミネート仕様に合わせてポリマーの相互拡散を最適化するために必要なプロセス柔軟性を提供します。
- コンパクトな設置面積と美しい仕上がり: 剛性の高い構造フレームにより、シール全長にわたって均一な圧力分布が確保され、滑らかで平坦、シワのない美しいシールラインを実現します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| リチウムイオンパウチセルの試作 | ラボスケールのセル組み立てラインにおける多層アルミラミネートフィルム外装の気密トップ・サイドシール。 | 均一な結合厚で漏れのないシールを実現し、電解液の漏れや水分の侵入を防ぎます。 |
| 不活性雰囲気グローブボックスでのパッケージング | 水分・酸素制御されたアルゴンまたは窒素環境内での、電解液注入済みパウチセルの最終シール。 | セパレート型モジュール設計により、グローブボックス内部のガス放出や過熱を防ぎつつ、標準的なパスボックスに適合します。 |
| 全固体電池の組み立て | 全固体電池およびゲルポリマー電解質試作向けの高度な高バリア性パウチ外装の熱圧着。 | 独立した温度制御により、熱劣化させることなく特殊バリアフィルムを結合するための精密な熱入力が可能です。 |
| ナトリウムイオン・リチウム硫黄電池研究 | 新しいパウチ材料向けに、精密な滞留時間とカスタマイズ可能なシール圧を必要とする実験用セルパッケージング。 | パラメータの迅速な調整により、代替バリアラミネートやシールプロファイルの迅速なスクリーニングが可能です。 |
| 電池材料の品質管理 | 破壊・非破壊的なシール完全性試験、溶着破裂評価、ラミネート結合評価。 | 再現性のあるベースラインシールパラメータを確保し、ラミネートの結合強度や破壊閾値を正確にベンチマークします。 |
| パイロットスケールの試作生産 | トップシールとサイドシールの工程間を迅速に切り替える必要がある、少量多品種の電池セル製造。 | トップシールとサイドシール間のツール交換が不要なため、柔軟な生産体制においてサイクルタイムを大幅に短縮します。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 (CC05) |
|---|---|
| 製品型番 | CC05 |
| 装置構成 | セパレート型(独立シールユニットおよび外部制御ステーション) |
| シールモード | トップシール・サイドシール(ユニバーサルダイ、ツール不要操作) |
| シールダイ材質 | 高熱伝導性固体銅 |
| 上部ダイ標準温度 | 180 °C(デジタルコントローラーで調整可能) |
| 下部ダイ標準温度 | 180 °C(デジタルコントローラーで調整可能) |
| 温度制御方式 | デュアル独立デジタルPIDコントローラー(PV/SV表示付き) |
| シール滞留時間 | 標準 2〜3秒(0〜99秒で調整可能) |
| 駆動機構 | 空気圧シリンダー(デュアル精密リニアガイドブッシュ付き) |
| 圧縮空気要件 | ≥ 5.0 kg/cm² (≥ 0.5 MPa) |
| 対応パッケージ材料 | アルミラミネートフィルム / ポリマーパウチ外装 |
| 電源 | AC 220 V ± 10% / 50 Hz |
| 定格消費電力 | 0.5 kW |
| 装置重量 | 35 kg |
本製品を選ぶ理由
- 優れた熱的・機械的精度: 高純度銅製ツールとデュアルリニアガイドシャフトの組み合わせにより、マイクロチャネルの漏れやエッジの薄化を排除する、非常に平坦で平行なシールラインを保証します。
- グローブボックス最適化設計: 発熱する電子部品やユーザー操作部をコンパクトなシールヘッドから分離したセパレート構造により、グローブボックスへの搬入が容易で、チャンバー内の純度を維持します。
- ツール不要の汎用性: トップシールとサイドシールの切り替えに機械的な再調整が不要なため、セットアップのダウンタイムを最小限に抑え、多様なパウチセルフォーマット全体でスループットを向上させます。
- エネルギー効率の高い熱管理: 固体銅ダイを通じた迅速な熱伝達により、消費電力を最小限に抑え、連続するシールサイクル間の熱回復時間を短縮します。
カスタムダイの寸法、自動化統合オプション、または貴社の電池開発施設に合わせた技術的な見積もりについては、当社の技術営業チームまで今すぐお問い合わせください。
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