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製品概要



本バッテリー燃焼試験システムは、UL2054やGB31241などの適用規格に基づいたバッテリーの耐火性試験用に設計されています。ブンゼンバーナー、調整可能な炎設定、自動点火、構成可能なタイマー、PLCタッチパネル操作を一つの制御された試験プラットフォームに統合しました。この装置は、明確なプロセス制御と安全性を重視したチャンバー保護を維持しながら、ラボでの再現性の高い炎暴露条件の確立を支援します。
本装置は、セルメーカー、バッテリー材料開発者、バッテリーパック試験ラボ、第三者検査機関、および研究機関によるバッテリー安全性評価をサポートします。密閉された試験構成、視認性の高い観察窓、排気機能、警報機能、およびリモート操作機能は、オペレーターが試験エリアから離れた場所で燃焼試験中のバッテリー挙動を監視する必要があるワークフローに適しています。
SUS304ステンレス鋼の内槽と、高温スプレー塗装を施した冷間圧延鋼の外装で構築されており、過酷なラボ環境での使用に耐えうる構成です。自動試験プロセス制御、自動点火、点火失敗時のガス供給遮断、煙除去後の排気遅延閉鎖機能により、日常的な認定試験や開発試験において一貫した操作手順を提供します。
主な特徴
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PLCタッチパネル制御: PLCタッチ操作により、試験プロセスの設定と管理を行うための直接的なインターフェースを提供します。ディスプレイ配置は、チャンバーエリア外での実用的な操作のために付属のリモコンとも連動します。
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全自動試験プロセス: 装置が試験シーケンスを自動的に制御し、ラボが定義された再現性のある燃焼試験ワークフローを実行できるよう支援します。構成可能な炎暴露時間は、数秒から長時間の試験プログラムをサポートします。
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調整可能なブンゼン炎: ノズル内径0.375インチ(9.5 mm)のブンゼンバーナーが炎源となります。炎の高さは10〜75 +/-2 mmの範囲で調整可能であり、指定された範囲内で試験条件を設定できます。
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リモート自動点火: 自動点火は最大10mの有効距離でリモコンにより制御されます。この配置により、制御された操作方法を維持しつつ、試験エンクロージャーから離れた場所で点火制御が可能です。
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点火失敗時のガス保護: 点火に失敗した場合、システムは警報を発すると同時にガス供給を遮断します。これは、点火失敗後にガス供給が継続されることを防ぐというニーズに直接対応しています。
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煙感知連動排気管理: 煙警報が作動すると排気が自動的に開きます。煙がなくなると、排気は遅延時間を経て閉鎖され、即時のシャットダウンではなく管理された排気シーケンスをサポートします。
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保護された試験観察: 390 x 360 mmの観察窓には、厚さ20 mmの強化防爆ガラスを使用しています。スチールメッシュ層が第二の保護バリアとして機能し、実験中の試験品の様子を明確に保ちます。
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外部反射照明: 統合された照明は外部反射を通じて配置されています。この設計により、照明機能がチャンバー内の直接的な暴露から分離され、試験中の耐用年数と安全性が維持されます。
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専用設計の試験エンクロージャー: 八角形の試験ケージ、アルミニウムメッシュ、ステンレスメッシュカバー、試験ロッド、および102 mmの試験穴表面は、バッテリー燃焼試験構成のために指定されています。これらの定義された物理的要素は、ラボが指定された試験セットアップを維持するのに役立ちます。
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ラボ内移動用キャスター: エンクロージャーの下部に4つのユニバーサルキャスターが取り付けられています。これにより、レイアウト変更、メンテナンスアクセス、または試験エリアの整理が必要な場合に、ラボ内で装置を移動させることができます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウム電池セル認定 | 制御されたブンゼン炎、調整可能な炎の高さ、構成可能な炎暴露時間を使用して、バッテリーセルの耐火性試験を実施。 | 関連する試験方法に基づいたバッテリー安全性評価への構造化されたアプローチをサポート。 |
| バッテリーパック開発 | 保護された観察窓を通して、燃焼関連の開発試験中のバッテリーアセンブリの反応を観察。 | オペレーターが試験エンクロージャー外からリモコンを使用しながら、直接的な視覚監視が可能。 |
| バッテリー材料研究 | 炎暴露が研究手順の一部であるバッテリー関連サンプルおよび材料構成を評価。 | 再現性のあるラボセットアップのための定義されたバーナー、ケージ、メッシュ、ロッド、タイミングパラメータを提供。 |
| 品質管理ラボ | 耐火性試験の証拠を必要とするバッテリー製品の日常的な受け入れ、開発、または認定チェックを実施。 | 全自動プロセス制御により、繰り返し試験の実行を標準化。 |
| 第三者安全検査 | UL2054、GB31241、または関連する内部手順に対して試験を行うラボ向けのバッテリー燃焼試験を構成。 | 0〜9999時間/分/秒の調整可能な炎暴露時間は、手順固有の暴露設定に対応。 |
| バッテリー製造R&D | 製品設計、プロセス検証、および故障解析中に、制御された炎暴露下でのバッテリー挙動を調査。 | 煙連動排気、点火失敗時のガス遮断、およびチャンバー保護が制御された試験運用をサポート。 |
| 学術的電気化学研究 | バッテリーの安全性、乱用反応、および耐火挙動を研究する大学や機関のラボでシステムを使用。 | タッチパネル制御とリモート操作により、監督下の研究ワークフローに実用的なプラットフォームを提供。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| サイト識別子 | DA07 |
| 用途 | バッテリー耐火性試験;UL2054やGB31241等の試験規格に基づき製造 |
| バーナータイプ | ブンゼンバーナー |
| バーナーノズル内径 | 0.375インチ(9.5 mm) |
| バーナーチューブ長 | 約100 mm |
| 炎暴露時間 | 0〜9999時間/分/秒、設定可能 |
| 炎の高さ | 10〜75 +/-2 mm、調整可能 |
| 試験ロッド直径 | 1/4インチ(6.35 mm)x 14インチ(355.6 mm) |
| 試験ロッド高さ | 305 mm +/-1 mm |
| 試験カバー幅 | 平行な2辺間の距離:24インチ(610 mm) |
| 試験カバー高さ | 14インチ(355.6 mm)、八角形 |
| 八角形ケージ上下エッジ寸法 | 12.7 x 12.7 mm (+/-0.5 mm) |
| 試験用アルミニウムメッシュ直径 | 0.010インチ(0.25 mm)、16メッシュ x 16メッシュ |
| 八角形ケージステンレスメッシュカバー | 対面する各面間の距離:2フィート(610 mm);八角形メッシュカバー高さ:1フィート(305 mm) |
| 試験用円形穴表面直径 | 102 mm |
| 点火装置 | 自動点火;10m以内で有効なリモートコントロール操作 |
| 表示方法 | PLCタッチタイプおよびリモートコントロール |
| 制御方法 | 試験プロセスの全自動制御 |
| 燃焼ガス要件 | 高純度液化石油ガス(お客様にてご用意) |
| 底部構成 | 自由移動のための4つのユニバーサルキャスター |
| 観察窓サイズ | 390 x 360 mm;厚さ20 mmの強化防爆ガラス |
| 観察窓保護 | スチールメッシュを追加した防爆ガラス;二層保護 |
| タイマー | 4桁表示、0〜9999;時間、分、秒の切り替え可能 |
| 内部チャンバー材質 | SUS304ステンレス鋼 |
| 外部チャンバー材質 | 高温スプレー塗装を施した冷間圧延鋼 |
| 排気口 | 直径150 mm;エンクロージャー背面に排気ファンを設置 |
| 排気動作 | 煙警報時に排気が自動的に開き、煙がない場合に遅延時間を経て閉鎖 |
| 照明 | 外部反射を利用した統合照明 |
| 点火失敗時の応答 | 警報およびガス供給の同時遮断 |
| 機械寸法 | W940 x D780 x H1620 mm;実際の機器に準ずる |
| 電源 | AC 220 V、50 Hz;単相 |
| 電力 | 2.0 KW |
| 警報インジケーター | 3色警報ライト1基 |
本製品を選ぶ理由
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定義されたバッテリー試験構成: 本装置は、バッテリー燃焼試験に必要な指定バーナー、調整可能な炎、八角形ケージ、メッシュ配置、試験ロッド、タイマー、および観察表面を単一のラボシステムに統合しています。
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安全重視の操作機能: 二層の観察窓保護、煙感知連動排気、自動点火、リモートコントロール、および点火失敗時のガス遮断機能は、炎暴露試験中の重要な運用上の考慮事項に対応しています。
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一貫したプロセス制御: PLCタッチ制御と全自動試験プロセス制御が再現性の高い運用をサポートし、調整可能な炎の高さと構成可能な暴露時間により、試験セットアップを必要な手順に従わせることが可能です。
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耐久性のあるエンクロージャー構造: SUS304ステンレス鋼の内槽と高温スプレー塗装を施した冷間圧延鋼の外装は、堅牢なラボ用エンクロージャー構成として選定されています。
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実用的なラボでの使いやすさ: 外部反射照明、クリアな観察窓、背面排気ファン、3色警報ライト、およびユニバーサルキャスターが、日常的なラボ作業における観察、状態把握、換気、および機器配置をサポートします。
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