スーパーキャパシタ製造装置

精密デジタル電池セル整形機スーパーキャパシタセル平坦化機

商品番号 : CX06

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

適用セルサイズ: 直径約57 mm、長さ50-204 mm
長さ位置決め精度: +/-0.03 mm
処理能力: 3 PPM以上

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製品概要

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この精密デジタルセル整形機は、電池およびスーパーキャパシタセルの正極・負極端面を成形・圧縮するために設計されています。4ステーションの成形配置により、銅箔およびアルミ箔の基材を順序立てて内側に折り込み、上下の集電タブとのその後のレーザー溶接に適した、コンパクトで重なり合った端面状態を作り出します。整形速度と滞留時間を調整できるため、製造要件に合わせてプロセスを最適化できます。

本装置は主に、直径約57mm、長さ50～204mmの60型電池およびスーパーキャパシタセルを対象としています。電極端面の形状、箔の位置決め、欠陥検査が後工程の接合品質に直結するセル製造業務に適しています。その他の製品仕様については、特定のセルフォーマットに合わせてカスタマイズ可能です。

PLCプロセス制御とヒューマンマシンインターフェース（HMI）を中心に構築されており、可視化された長さ調整、精密ツーリング、自動運転モードを1つの生産プラットフォームに統合しています。短絡試験は標準装備されており、必要に応じて抵抗試験を追加することも可能です。これにより、指定された工場設備および環境条件下で、一貫した動作を実現する管理された整形工程を提供します。

主な特徴

4ステーション順次成形： 4つの成形ステーションが、銅箔およびアルミ箔の基材を1つずつ規則的な順序で内側にプレスします。この制御された配置により基材の重なりが促進され、成形プロセス中の短絡発生を防ぐよう設計されています。
コンパクトな電極端面形成： 正極および負極の端面を定義された構成に成形・圧縮します。コンパクトな端面状態は、上下の集電タブへのレーザー溶接準備をサポートします。
標準の短絡検査： 短絡試験機能が標準で含まれています。これにより、整形ワークフローの一部として欠陥品を識別・選別できます。
オプションの抵抗試験機能： プロセスのニーズに応じて抵抗試験を導入可能です。検出範囲を設定できるため、許容基準を満たさない抵抗値を持つ製品を選別できます。
グレーチングスケールによる長さ調整： 製品モデルを変更する際、長さ調整はグレーチングスケールを通じて検出・表示されます。これにより、フォーマット変更時の正確で直接的な視覚的基準が提供され、オペレーターが確実な製品長さを設定できるよう支援します。
制御された寸法性能： 長さ位置決め精度+/-0.03mm、整形長さ誤差+/-0.1mmを実現しています。これらの仕様値により、適用可能なセル長さ範囲全体で、制御された配置と再現性の高い整形をサポートします。
精密ツーリング設計： 正確なセル整形をサポートするために精密金型設計を採用しています。ツーリングは500万サイクルを超える通常耐用年数を想定しており、反復的な生産業務における持続的な使用をサポートします。
PLCおよびHMI操作： PLCプロセス制御とHMIにより、直接的な操作環境を提供します。オペレーターは整形速度や滞留時間を調整し、関連設定を監視し、異なる生産状況に合わせて複数の自動運転モードを選択できます。
生産重視の可用性： 3 PPM以上の処理能力と98%の稼働率を備え、反復的な生産作業向けに構成されています。0.5kWの定格電力と220V/50Hzの電源要件により、指定された電気・空圧サービスが利用可能な環境への統合をサポートします。
産業用筐体と設置準備： アルミニウムプロファイルの外装は、便利な操作を目的とした洗練された実用的な機械構造を提供します。圧縮空気、温度、湿度、床荷重、輸送要件が定義されており、施設チームは明確な基準に基づいて設置準備を行えます。

アプリケーション

アプリケーション	説明	主な利点
円筒形電池セル生産	集電タブ接合前に、該当する60型電池セルの正極・負極端面を整形・圧縮します。	上下集電タブのレーザー溶接準備のためのコンパクトな端面状態を作成します。
スーパーキャパシタセル製造	直径約57mm、長さ50～204mmの該当するスーパーキャパシタセルを処理します。	4ステーションの内側折り込みにより、銅箔およびアルミ箔基材を順序立てて成形します。
集電タブレーザー溶接準備	レーザー溶接による上下集電タブへの接続準備として電極端面を成形します。	後工程の溶接作業前に一貫した物理的インターフェースをサポートします。
受入および工程内欠陥検査	整形ワークフロー中に標準の短絡試験を使用して欠陥品を識別します。	後続の製造段階に進む前に短絡欠陥を選別します。
抵抗ベースの品質選別	抵抗値による合否判定が必要な場合に、オプションの抵抗試験を追加します。	製品選別のための検出範囲と不合格抵抗しきい値を設定できます。
マルチフォーマットセル生産	表示されたグレーチングスケール測定を使用して、該当する製品長さ間の切り替えをサポートします。	製品モデル変更時に正確で直感的な長さ調整を提供します。
自動セル処理ライン	PLC制御、HMI表示、複数の自動運転モードを使用して、異なる生産条件に対応します。	整形速度と滞留時間を調整可能な、制御された運用を生産チームに提供します。

技術仕様

パラメータ	仕様
製品番号	CX06
適用製品	60型電池およびスーパーキャパシタセル
適用セル直径	約57 mm
適用セル長さ	50-204 mm
その他の適用製品仕様	カスタマイズ可能
成形構成	4ステーション
成形機能	銅箔およびアルミ箔基材を1つずつ規則的な順序で内側にプレス
標準試験機能	欠陥品選別のための短絡試験
オプション試験機能	抵抗試験機能；検出範囲設定可能；不合格な抵抗値を持つ製品を選別
長さ調整測定・表示	グレーチングスケールによる検出および表示
制御方式	PLCプロセス制御
オペレーターインターフェース	HMIディスプレイ
自動運転	複数の自動運転モード
調整可能なプロセス設定	整形速度および滞留時間を調整可能
最大スライドブロック（プレスヘッド）ストローク	30 mm
長さ位置決め精度	+/-0.03 mm
整形長さ誤差	+/-0.1 mm
ツーリングおよび金型の通常耐用年数	500万サイクル以上
処理能力	>=3 PPM
稼働率	98%
電源	220 V/50 Hz
空気消費量	0.5 m3/min
電力	0.5 kW
圧縮空気要件	0.5-0.7 MPa 乾燥圧縮空気
外形寸法	L1100 mm x W850 mm x H1700 mm
設置床荷重要件	0.5 T/m2 以上
動作温度	10-35 ℃
動作湿度	10-80% Rh
地上階搬入高さ要件	1.8 m 以上
上階エレベーター輸送要件	エレベーター幅1m以上、高さ1.8m以上、奥行き1.3m以上
設置計画要件	工場外からワークショップ内までの輸送経路と設置方法を事前に確認すること

本製品を選ぶ理由

専用の成形シーケンス： 4ステーション構造は、銅箔およびアルミ箔の秩序ある内側プレスを中心に設計されており、適用されるセル端面に必要な特定の重なりと圧縮動作を実現します。
統合された品質選別： 標準の短絡試験によりプロセス内での欠陥選別が可能となり、オプションの抵抗試験により、抵抗基準が必要な場合の構成可能な品質選別機能が追加されます。
製品切り替えのための精度： グレーチングスケールによる測定と表示により、長さ調整が正確かつ可視化されます。+/-0.03mmの位置決め精度と+/-0.1mmの整形長さ誤差によりサポートされています。
長寿命ツーリングと制御された運用： 精密金型設計、500万サイクルを超えるツーリング寿命、PLCプロセス制御、調整可能なプロセスタイミングにより、再現性の高い生産運用に耐久性のある基盤を提供します。
明確な統合要件： 電気、圧縮空気、環境、床荷重、寸法、取り扱いに関する明確な要件により、エンジニアリングおよび調達チームが導入前に設置準備状況を評価するのに役立ちます。