Cylindrical Cell Assembly Equipment
半自動円筒形電池用溝入れ機
商品番号 : YZ08
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 加工精度
- +/-0.1 mm
- 溝の深さ
- 1.2-2.0 mm 調整可能
- 処理能力
- 半自動 400個/時
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製品概要


本半自動円筒形電池用溝入れ機は、円筒形スチール製電池ケースおよびアルミニウム製コンデンサケースに均一な溝を形成します。PLCタッチスクリーン制御により、動作パラメータの設定を直接インターフェースで行えるほか、デジタル表示の速度レギュレーターにより、現在の回転速度の正確な調整と視認が可能です。調整可能な溝寸法、再現性の高い加工精度、そしてコンパクトな設置面積により、ケース成形作業に最適です。
本装置は、18650、21700、26650などの円筒形スチール製電池ケース、および直径30mmまでのアルミニウム製コンデンサケースに対応しています。電池研究、パイロット生産、実験室でのセル組み立て、コンデンサ加工、および多様な製品サイズに対応した柔軟な溝入れ能力を必要とする材料開発環境に適しています。
過酷な日常業務に対応するため、湿気や電解液の腐食に強い金属製防水押しボタンを採用し、調整可能な溝形成機構を備えています。また、ローラー工具の寿命は100万回を超えます。定期的な清掃、潤滑、締め付け確認を行うことで、装置の耐用年数を通じてスムーズな機械動作と安定した寸法精度を維持できます。
主な特徴
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PLCタッチスクリーン操作: PLCタッチスクリーン制御システムにより、動作パラメータを直感的かつ便利に表示します。オペレーターはプロセス値を直接設定できるため、操作や日常メンテナンスが簡素化されます。
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調整可能な溝形状: 溝の深さは1.2~2.0mmの範囲で調整可能で、溝の幅はローラーの厚みに応じて1.1~1.5mmとなります。この調整範囲により、さまざまな円筒形電池やコンデンサケースの溝要件に適応できます。
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高い加工精度: 装置の加工精度は+/-0.1mmです。円筒形ケースごとに溝の形状を一定に保つ必要がある場合、安定した寸法制御が重要となります。
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デジタル速度制御: デジタル表示の速度レギュレーターにより、精密な速度調整が可能で、現在の回転速度を表示します。これにより、再現性のある作業条件を設定・維持する際の明確な基準が得られます。
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幅広い円筒形ケースへの対応: 18650、21700、26650サイズを含む、さまざまなスチール製円筒形電池ケースに適しています。また、直径30mm(Phi 30)までのアルミニウム製コンデンサケースも加工可能です。
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長寿命のローラー工具: 溝入れローラーの耐用年数は100万回を超えます。この耐久性により、持続的な半自動加工が可能となり、ローラー関連の停止頻度を低減します。
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湿気および電解液への耐性: 湿気や電解液の腐食に耐える金属製防水押しボタンを採用しています。この構造により、曝露が懸念される環境下でも信頼性の高い制御が可能です。
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コンパクトな半自動出力: 毎時400個(400 EA/H)の処理能力を持ち、L740 x 250 x 350 mmというコンパクトな設置面積で半自動のケース溝入れをサポートします。作業台や床面積が限られた場所に最適です。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 円筒形リチウム電池研究 | 18650、21700、26650セルフォーマットの実験室開発におけるスチール製円筒形ケースの溝入れ。 | 調整可能な溝寸法により、複数の一般的な円筒形ケースサイズに対応可能。 |
| 電池パイロットライン組み立て | 半自動パイロットスケールでのセル製造における、セル搭載済みスチール製ケースの準備。 | 毎時400個の処理能力により、大きな設置面積を必要とせず再現性の高い加工を実現。 |
| 電池ケースプロセス開発 | 円筒形ケース成形手順の開発における、溝の深さ、幅、回転動作条件の評価。 | PLC設定とデジタル速度表示により、明確で調整可能なプロセス基準を提供。 |
| アルミニウムコンデンサ製造 | 直径30mmまでのアルミニウム製コンデンサケースへの溝形成。 | スチール製電池ケース以外の互換性のあるコンデンサ筐体にも用途を拡大。 |
| 電池実験室でのプロトタイピング | プロトタイピングや実験的な組み立てにおける、さまざまな円筒形電池ケース構成の処理。 | 複数のスチールケースフォーマットとの互換性により、変化するプロジェクト要件に対応。 |
| 学術的な電気化学研究 | 大学や研究機関の実験室における、実践的な円筒形セル製造作業のサポート。 | コンパクトなサイズと直感的なタッチスクリーン操作が、管理された実験ワークフローに適合。 |
| 品質重視のケース準備 | 後続の組み立て作業前に、寸法再現性が重要な均一なケース溝を生成。 | +/-0.1mmの加工精度が安定した溝寸法をサポート。 |
| 電解液周辺の組み立て環境 | 湿気や電解液への曝露が懸念される電池処理エリアでの溝入れステーションの運用。 | 金属製防水ボタンが湿気や電解液の腐食に耐性を提供。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品番号 | YZ08 |
| 制御方法 | PLCタッチスクリーン制御 |
| 適合スチール製円筒形電池ケース | 18650、26650、21700、その他スチール製円筒形電池ケース |
| 適合アルミニウム製コンデンサケース | 直径30mm以内 |
| 溝の深さ | 1.2~2.0mm(調整可能) |
| 溝の幅 | 1.1~1.5mm(ローラーの厚みに依存) |
| 加工精度 | +/-0.1mm |
| ローラー耐用年数 | 100万回以上 |
| 処理能力 | 半自動 400 EA/H |
| 速度制御 | デジタル表示;現在の回転速度の精密な調整と表示 |
| 制御ボタン | 金属製防水押しボタン、湿気および電解液腐食に耐性 |
| 電源 | 220V/50Hz |
| 電力 | 140W |
| 圧縮空気 | 0.5MPa~0.7MPa |
| 製品寸法 | L740 x 250 x 350mm |
| 正味重量 | 37kg |
| 日常清掃要件 | ガイドポストやその他の可動部品の汚れを頻繁に拭き取り、スムーズな動作のために清潔かつ潤滑状態を保つこと |
| 長期保管時のケア | 装置を長期間使用しない場合は、成形金型を清掃し、成形面を清潔で滑らかに保つためにオイルを塗布すること |
| 締め付け確認 | ネジ、ナット、ピン、その他の固定具を定期的に点検し、緩みを防ぎ、シール品質や人身事故を回避すること |
| 操作上の安全 | 怪我を避けるため、動作中は成形金型の作動エリアに手を入れないこと |
| 金型点検 | 成形金型に異物がないか定期的に確認すること |
| 金型保護 | 成形金型部分を硬い物で叩かないこと |
本製品を選ぶ理由
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再現性の高い寸法作業向けに設計: 調整可能な深さと幅、および+/-0.1mmの加工精度により、一貫した円筒形ケースの溝入れを実現します。
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耐久性のある成形部品: 100万回を超える溝入れローラーの寿命により、繰り返し行われる半自動加工において長期的な使用をサポートします。
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実用的な操作のための制御: PLCタッチスクリーン設定とデジタル速度表示により、動作条件の確認、視認、調整が容易です。
-
電池処理環境に適した構造: 金属製防水ボタンは湿気や電解液の腐食に耐性があり、日常のメンテナンスポイントも明確に定義されているため、継続的な機械管理が可能です。
-
柔軟な生産価値: 複数のスチール製円筒形電池ケースフォーマットおよび直径30mmまでのアルミニウム製コンデンサケースとの互換性により、1台のコンパクトなシステムで複数のプロジェクトやプロセスに対応可能です。
お見積りや、お客様の電池・コンデンサ加工要件に合わせた円筒形ケース溝入れソリューションのご相談については、お問い合わせください。
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