円筒型セル組立装置

18650/21700/26650スチールシェル用自動円筒形電池溝入れ機

商品番号 : YZ10

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

溝の深さ: 1.0–3.0 mm（調整可能）
加工精度: ±0.1 mm
生産能力: 6個/分

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製品概要

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この自動円筒形電池溝入れ機は、自動供給、加工、排出を通じて、円筒形電池のスチールシェルに均一な溝を形成するように設計されています。調整可能な溝寸法、安定した成形精度、そして操作性に優れたタッチスクリーンをコンパクトな生産ユニットに統合しました。一貫したプロセスにより手作業を削減し、後工程の電池組み立てに向けた再現性の高いシェル準備をサポートします。

本装置は、複数のシェル形式を扱う円筒形電池の研究、パイロット生産、製造環境に適しています。標準ツールは18650シリーズに対応しており、ツールを交換することで21700や26650など他の円筒形電池サイズの加工も可能です。コンパクトな設置面積とシンプルな制御インターフェースにより、研究室、生産ワークショップ、柔軟なセル製造ラインでの使用に最適です。

日常的な安定稼働を想定し、PLC制御、タッチパネルインターフェース、300万回以上の動作に耐える耐久性の高い溝入れツールを採用しています。プロセス寸法の調整が可能で、精度は±0.1mm、生産速度は毎分6個となっており、再現性、効率性、プロセス制御のバランスに優れています。

主な特長

自動供給・排出：円筒形スチールシェルを溝入れステーションへ自動的に搬送・排出するため、手作業を減らし、ワークフローの効率を向上させます。
調整可能な溝の深さ：溝の深さは1.0～3.0mmの間で設定可能であり、さまざまなプロセス要件や円筒形シェルの仕様に対応できます。
安定した溝寸法：溝の幅はカッターの厚みによって決まり、1.1～1.5mmの範囲で指定可能です。これにより、制御された再現性の高い成形結果が得られます。
高い加工精度：±0.1mmの溝入れ精度を実現しており、後続の電池組み立て工程に向けて一貫したシェル形状を維持します。
交換可能なツール：成形ダイを交換することで、さまざまな円筒形電池フォーマットを加工できます。標準ツールは18650シリーズ用が付属し、他のサイズ用のツールオプションも用意されています。
PLCおよびタッチスクリーン制御：PLCベースの制御システムとタッチインターフェースにより、パラメータ設定、機械操作、生産条件の調整が簡素化されます。
長いツール寿命：溝入れカッターの耐用回数は300万回以上とされており、交換頻度を抑え、長期的な安定使用をサポートします。
コンパクトな工業デザイン：550 × 600 × 720 mmというサイズで、限られた床面積でも統合された自動溝入れプロセスを提供します。コンパクトで洗練された構造は、研究室やワークショップ環境に適しています。
効率的な生産速度：毎分6個の定格能力により、大きな設置スペースを必要とせずに、パイロットラインや小規模製造向けの効率的なシェル加工をサポートします。

用途

用途	説明	主な利点
円筒形電池セルの組み立て	キャップの取り付け、封止、その他のセル組み立てプロセスの前に、均一な溝を持つスチールシェルを準備します。	寸法の一貫性が向上し、シェルの手作業による取り扱いを削減します。
18650電池の製造	標準の18650シリーズ用溝入れツールを使用し、広く普及している円筒形電池フォーマットの再現性の高い加工を行います。	一般的な円筒形セルの開発および生産向けに、すぐに使用可能な構成を提供します。
21700および26650フォーマットの加工	交換可能なツールを使用し、適切な成形ダイを装着することで、他の円筒形シェルの寸法に対応します。	複数の電池フォーマットにわたる生産の柔軟性を高めます。
電池の研究開発	円筒形セルの開発、プロセスレシピの作成、シェル準備方法の研究を行う研究チームをサポートします。	プロセス開発中に溝の寸法を調整し、パラメータを簡便に制御できます。
パイロット生産ライン	毎分6個の能力でシェルの供給、溝入れ、排出を自動化し、パイロットスケールのワークフローを支えます。	コンパクトな設置面積を維持しながら、スループットを向上させます。
小ロット製造	数量が限られている、または変更が多い円筒形電池シェルの製造を行うワークショップに、実用的な自動化ソリューションを提供します。	人件費を削減し、対応フォーマット間の効率的な切り替えをサポートします。

技術仕様

パラメータ	仕様
製品型番	YZ10
装置タイプ	自動円筒形電池スチールシェル溝入れ機
供給方法	自動供給および自動排出
標準封止ダイ	18650シリーズ用封止ダイ
オプションツール	他の円筒形電池仕様用の追加ツールあり
対応電池フォーマット	18650、21700、26650、およびツール交換によるその他の円筒形フォーマット
溝の深さ	1.0～3.0 mm（調整可能）
溝の幅	1.1～1.5 mm（溝入れカッターの厚みに依存）
加工精度	±0.1 mm
溝入れカッター寿命	＞3,000,000回
生産能力	6個/分
制御システム	PLC制御（タッチインターフェース付き）
操作インターフェース	タッチスクリーンによるパラメータ設定および機械制御
電源	AC220V/50Hz
定格電力	0.2 kW
圧縮空気要件	0.5～0.7 MPa
製品寸法	L550 × W600 × H720 mm
本体重量	50 kg

1.0～3.0mmの調整可能な溝の深さは、異なるシェル設計や組み立て要件がある場合にプロセス上の柔軟性を提供します。溝の幅は、指定された1.1～1.5mmの範囲内で、装着するカッターの厚みによって制御されます。これらの調整機能により、オペレーターは選択した円筒形電池のフォーマットやツール構成に合わせて成形プロセスを設定できます。

標準の18650シリーズ用ダイにより、一般的なセルサイズでの運用を開始できます。生産要件が変更された場合は、成形ツールを交換することで、21700や26650設計を含む他のフォーマットに対応可能です。このアプローチにより、研究室やパイロット生産者は、シェルサイズごとに専用の機械を導入する代わりに、1つのコンパクトなプラットフォームを複数の開発プログラムで活用できます。

±0.1mmの定格精度により、溝の位置や寸法の安定性が後工程の組み立ての一貫性に影響を与える用途に適しています。また、自動供給・排出プロセスは、手動での積み下ろしよりも再現性の高い動作シーケンスを生み出し、継続的な作業中のばらつきを抑えるのに役立ちます。

毎分6個の処理能力は、電池研究室、パイロット生産、小ロット製造において実用的なスループットを提供します。0.2kWの定格電力とAC220V/50Hzの電源要件は標準的な電気環境への統合を容易にし、必要な圧縮空気供給は0.5～0.7 MPaです。550 × 600 × 720 mmの寸法により、床面積が限られた場所への設置も可能です。

本製品を選ぶ理由

一貫した自動処理：供給、溝入れ、排出の自動化により、反復的な手作業を削減し、より安定した生産シーケンスを確立します。
顧客要件に基づいた高精度設計：調整可能な溝の深さ、制御された溝幅、±0.1mmの加工精度により、信頼性の高い円筒形シェルの準備をサポートします。
柔軟なマルチフォーマット対応：交換可能なツールにより、適切なダイを装着することで、1台の装置で18650、21700、26650およびその他の円筒形電池フォーマットに対応可能です。
長寿命設計：300万回を超える溝入れカッターの寿命により、信頼性の高い運用をサポートし、ツールの交換頻度を抑えます。
コンパクトで操作が容易：PLC制御、タッチスクリーンによるパラメータ設定、および550 × 600 × 720 mmのコンパクトな構造により、研究室、パイロットライン、小規模生産エリアでの実用性を高めています。