電極カレンダー加工 / ローリングプレス

統合型デュアルサーボ加熱水平ロールプレス機

商品番号 : DG18

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

ローラーの寸法と幅: Φ96 mm × 200 mm 幅
圧延厚範囲と真円度: 0–3 mm 調整可能 (真円度 ≤ ±2 μm)
加熱範囲と精度: 室温–130°C (デュアルローラー独立制御、±2°C)

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

Product image 1

Product image 2

Product image 3

本システムは、電池電極および非鉄先端材料の精密カレンダー加工用に設計された、統合型デュアルサーボ加熱水平ロールプレス機です。制御された熱条件下で動作し、次世代リチウムイオン電池電極、スーパーキャパシタ、および特殊エネルギー貯蔵基板の精密な厚み削減と密度最適化を促進します。独立したデュアルサーボ駆動と内部ロール加熱を統合することで、乾式および湿式電極フィルムの両方において優れた構造的均一性を実現します。

研究室環境、パイロット生産施設、および先端材料開発センター向けに設計されており、連続箔加工、ペレット圧縮、ストリップ圧延など、適応性の高い運用が可能です。水平ロール配置と専用の粉体供給ホッパーにより、研究者は緩い活物質配合物や連続コーティング基板を、安定した供給形状と材料の歪みを抑えた状態で取り扱うことができます。

厳格な工業規格に基づいて構築されており、長時間の圧延試験においても妥協のない機械的剛性と熱安定性を確保します。特殊な硬質クロムメッキを施した高級合金ロールは、持続的な圧縮応力下での変形や摩耗に耐えます。統合されたデジタル計装とセルフロック式のミクロン単位の隙間調整機能により、研究者は再現性の高い、論文グレードの実験を行うことができます。

主な特徴

デュアルサーボ独立非同期駆動：上下のロールは専用のサーボモーターで駆動され、回転速度を完全に同期させることも、あえて非同期回転を導入して敏感な電極層内の界面せん断応力や密度勾配を調整することも可能です。
高精度内部熱管理：両方のロールに統合された内部加熱エレメントにより、最大130°Cまでの均一な表面熱分布を実現します。独立したデュアルデジタルPIDコントローラーにより、0.1°Cの表示分解能と±2°Cの温度精度で管理されます。
多用途なデュアルモード加熱運転：加熱圧延モードと常温プレスモードの両方でシームレスに動作するため、機械的ハードウェアを再構成することなく、熱圧縮ダイナミクスを柔軟に評価できます。
超剛性クロムメッキツール：HRC62まで硬化させた高強度合金ロールを採用し、硬質クロムメッキ仕上げを施すことで、優れた表面仕上げ（乾式電極プレス用Ra 0.8μm、湿式電極コーティング用Ra 0.4μm）を実現し、フィルムの付着や汚染を防ぎます。
高精度ロール真円度：高精度加工により、ロールの真円度公差を±2μm以内に抑え、断面の均一な圧縮を保証し、局所的な応力集中を防ぎ、広幅基板全体の厚みのばらつきを解消します。
ウェッジブロック式ミクロン単位ギャップ調整：校正済みのウェッジブロック機構により、セルフロック式の機械的安定性と0～3mmのバックラッシュのない隙間調整を実現し、高精度デジタル電子ゲージでリアルタイムに監視します。
PLCタッチスクリーン自動化＆逆転機能：集中PLCインターフェースにより、直感的なデジタルパラメータプログラミング、0～40mm/sの無段階供給速度調整、および迅速なサンプル回収と自動サイクルを実現する瞬時の正逆転制御が可能です。
粉体処理用供給ホッパー：粉体供給ファンネルとガイドプレートアセンブリを内蔵しており、乾式電極粉末、固体電解質、粒状冶金配合物のクリーンで制御された直接圧延が可能です。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン電池正極・負極の緻密化	調整された温度と圧縮荷重下でのコーティング済み集電体箔（アルミおよび銅基板）のカレンダー加工。	体積エネルギー密度の向上、電極空隙率の最適化、活物質と集電体間の機械的密着性の強化。
乾式電極（DBE）製造	独立した非同期ロールせん断と熱アシストを用いた、溶剤フリーのバインダー・粉末混合物の直接プレスおよび繊維化。	溶剤乾燥工程の排除、バインダー移動の防止、均一な厚みの自立型電極膜の生成。
固体電解質膜の圧縮	無機、複合、またはポリマーベースの固体電解質シートの熱プレスによる微細な空隙や粒界欠陥の除去。	超高充填密度と滑らかな界面トポグラフィーの実現により、イオン伝導度を最大化し、デンドライト成長を抑制。
スーパーキャパシタ電極のカレンダー加工	金属基板上の厚い活性炭コーティングおよび導電性マトリックスの精密な厚み削減。	全面にわたって一貫した低抵抗接触と正確な目標シート抵抗を実現。
非鉄金属箔の精密圧延	クリーンな実験室条件下での展延性非鉄金属、貴金属箔、機能性合金のマイクロ圧延および削減。	シート全体の厚み偏差をミクロン単位で制御し、鏡面仕上げを実現。
ポリマーおよび複合フィルムのラミネート	多層機能性ポリマー、セパレーター膜、導電性ポリマーシートの連続熱圧縮および熱接着。	最大200mm幅まで、気泡のない界面接着と均一な熱融着を保証。

技術仕様

パラメータ	仕様詳細 (DG18)
製品識別	DG18
駆動構成	デュアルサーボモーター（上下独立制御、非同期回転対応）
ロール配置	水平レイアウト
ロール径	Φ 96 mm
ロール有効幅	0 – 200 mm
ロール表面硬度	HRC 62（硬質クロムメッキ）
ロール真円度	≤ ±2 μm
ロール表面仕上げ	乾式プレス: Ra ≤ 0.8 μm; 湿式プレス: Ra ≤ 0.4 μm
圧延厚み範囲	0 – 3 mm（連続調整可能）
ギャップ調整機構	セルフロック式ハンドホイール付き傾斜ウェッジブロック
ギャップ測定表示	デジタル電子ゲージ表示
供給・圧延速度	0 – 40 mm/s（連続可変、デジタル表示）
動作モード	モーター駆動による正逆転圧延
加熱システム	上下ロール内部のコア加熱
温度制御範囲	常温～130 °C（上下ロール独立制御）
温度分解能	0.1 °C（デジタル表示）
温度制御精度	± 2 °C
システム自動化・制御	デジタルパラメータ管理付き集中PLCインターフェース
材料供給システム	着脱式粉体ホッパーファンネル付きガイドプレート
電源	AC 220 V / 50 Hz
消費電力	1.5 kW
装置外形寸法	L 770 mm × W 540 mm × H 530 mm
装置重量	105 kg

本製品を選ぶ理由

比類なき非同期カレンダー制御：ロール比を固定する従来の単一モーター式カレンダーとは異なり、本システムはデュアル独立サーボモーターを使用して制御された表面速度差を導入し、高度な電極製造におけるせん断誘起バインダー繊維化と応力緩和を実現します。
優れた熱的・機械的均一性：ロール内部に直接埋め込まれた加熱エレメントと、±2μm以下の円筒加工公差により、端から中心までの熱勾配や圧縮の不均一性を排除し、連続運転においても優れた再現性を保証します。
堅牢なセルフロック式機械的完全性：精密な傾斜ウェッジブロック式ギャップ調整機構により、持続的な圧延力下でのたわみやドリフトを排除し、高解像度デジタルインジケーターを通じて正確なギャップ設定を維持します。
工業的剛性を備えたコンパクトなラボ設計：統合型デスクトップアーキテクチャに、工業グレードのHRC62硬化クロムツール、高度なPLCプログラミング、多用途な粉体/ストリップ供給機能を770mm × 540mmの効率的なフットプリントに凝縮しました。
包括的なプロセス汎用性：乾式フィルム圧延、湿式スラリー電極緻密化、加熱固体膜圧密、常温箔サイズ調整が可能であり、先進的なクリーンエネルギー研究室向けの多機能資産として機能します。

詳細な見積もりのご依頼、用途に応じたロール表面要件のご相談、またはカスタマイズされた材料処理ソリューションの構成については、当社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。