グローブボックス

Oリング真空シールフランジ窓付きグローブボックス

商品番号 : ST19

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

チャンバー漏れ率: < 0.0006 vol%/h
フランジおよび溝の平面度: < 0.1 mm/m
メインチャンバー寸法: 1220 mm × 750 mm × 900 mm

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製品概要

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この高性能グローブボックスシステムは、機密性の高い材料処理のために妥協のない不活性ガス環境を必要とする研究者や産業専門家向けに設計されています。モノリシックなOリング真空シールフランジ窓構造を採用することで、大気中の水分、酸素、揮発性汚染物質に対する不浸透性のバリアを提供します。繊細な化学反応、次世代エネルギー貯蔵化合物、および高純度冶金合成を劣化から守るために設計されています。

過酷な研究および産業生産ワークフロー向けに構築されており、リチウムイオン電池や全固体電池の組み立て、有機金属合成、ペロブスカイト太陽電池の開発、特殊溶接など、多様な製造工程をサポートします。精密加工されたパスボックス（アンチチェンバー）を統合することで、内部の平衡を乱したり、作業チャンバー内に微粒子を混入させたりすることなく、継続的な材料の搬入出が可能です。

厚手のステンレス鋼を使用し、連続的なシングルパス門型加工で製造されているため、正圧および負圧のサイクルが継続しても機械的安定性を維持します。認定済みの非破壊溶接検査と精密研削されたシール面により、運用上の信頼性が保証され、周囲からの侵入を防ぎ、長期的な実験プロトコルにおいて一貫した再現性のあるベースラインパラメータを確保します。

主な特長

モノリシック・シングルパス加工フランジ： 窓フランジは、大型門型CNCマシニングセンターを使用して、厚板から一体型の長方形リングとして一度のツールパスで切削されており、反りや構造的な変形を防ぎます。
高精度な平面度許容差： シール支持面と環状シール溝底部の両方で、0.1 mm/m未満の平面度許容差を実現しており、全周にわたってエラストマーシールを均一に圧縮します。
シームレスリング真空シール： 環状の凹溝にしっかりと埋め込まれた連続的なシームレスOリングを使用しており、気密性の高い真空保持を実現し、0.0006 vol%/h未満という超低リーク率を達成しています。
NDT認定済みの連続シャーシ溶接： 窓フランジはメインのステンレス製筐体に連続溶接されており、包括的な非破壊検査（NDT）によって、欠陥の伝播や溶接シームの微細な気孔がないことが確認されています。
高強度・耐衝撃性プロファイル： 厚板フランジプロファイルは、局所的な衝撃、長時間のクランプ圧力、激しい真空サイクルによる機械的変形に対して耐性があり、寸法精度を失いません。
迅速な分解とメンテナンスアクセス： 現場でのメンテナンスが容易になるよう設計されており、フランジ窓構造により、精密な溝を損傷するリスクなしに、透明な観察パネルやシールリングを迅速かつ簡単に取り外して交換できます。
構成可能なパスボックス形状： 大容量の長方形または円形のパスボックスを選択可能で、大型電池セル用治具、自動テスト装置、または標準的な実験用ガラス器具に合わせたワークフローの最適化が可能です。
自動および手動パスボックスドアオプション： パスボックスには、特定のクリーンルームのレイアウトや運用上の安全要件に合わせて、空気圧式の自動スライドドアまたは人間工学に基づいた手動インターロックを装備できます。

用途

用途	説明	主なメリット
全固体電池の組み立て	水分に敏感な硫化物および酸化物固体電解質セルの準備、プレス、封止。	超低リーク率による封じ込めにより、加水分解による劣化や危険なガスの発生を防ぎます。
リチウムイオン電池の研究開発	厳格なサブppmレベルの水分・酸素パラメータ下での電解液注入、パウチセル積層、および封止。	一貫した電気化学的サイクルを保証し、重要なセル封止工程での周囲の水分汚染を排除します。
ペロブスカイト太陽電池	有機・無機ハロゲン化物ペロブスカイト薄膜モジュールのスピンコーティング、熱アニール、およびパッケージング。	大気中の湿度および酸素暴露による相劣化を排除します。
有機金属化学	自然発火性、吸湿性、および空気に敏感な触媒試薬の合成、精製、保管。	周囲の空気から完全に隔離することで、不安定な遷移金属錯体を保護し、反応収率を最大化します。
積層造形（3Dプリント）粉末の取り扱い	反応性の高いチタン、アルミニウム、ニッケル基超合金金属粉末のふるい分け、混合、充填。	反応性の高い微粉末処理時の酸化リスクと爆発の危険性を排除します。
不活性ガスアーク溶接	高融点金属および航空宇宙グレード合金の特殊マイクロTIGおよびレーザー気密溶接。	変色、脆化、酸化物混入欠陥のない、極めて純度の高い溶接部を保証します。
半導体デバイスパッケージング	高度な光電子チップおよびMEMSセンサーのクリーンルームグレードの組み立てと気密封止。	安定した超乾燥不活性環境を提供し、接合部の汚染や水分のトラップを防ぎます。

技術仕様

仕様パラメータ	ST19-Pro	ST19-Super-Pro	ST19-Super
メインチャンバー寸法 (L × W × H)	1220 mm × 750 mm × 900 mm	1220 mm × 750 mm × 900 mm	1220 mm × 750 mm × 900 mm
フランジ窓シール構造	モノリシック「O」リング真空フランジ	モノリシック「O」リング真空フランジ	モノリシック「O」リング真空フランジ
窓フランジ製造方法	厚板CNC門型加工	厚板CNC門型加工	厚板CNC門型加工
フランジおよび溝の平面度	< 0.1 mm/m	< 0.1 mm/m	< 0.1 mm/m
チャンバーリーク率	< 0.0006 vol%/h	< 0.0006 vol%/h	< 0.0006 vol%/h
シャーシ溶接検査	非破壊検査 (NDT)	非破壊検査 (NDT)	非破壊検査 (NDT)
シールリング設計	シームレス一体型エラストマーリング	シームレス一体型エラストマーリング	シームレス一体型エラストマーリング
大小パスボックスの形状	長方形 (デュアルチャンバー)	長方形 (デュアルチャンバー)	円形 (デュアルチャンバー)
パスボックスドア駆動	自動ドア操作	手動ドア操作	手動ドア操作
観察パネルインターフェース	クイックリリース式メンテナンス対応	クイックリリース式メンテナンス対応	クイックリリース式メンテナンス対応
アプリケーション互換性	真空機器用窓・ドア	真空機器用窓・ドア	真空機器用窓・ドア

本製品を選ぶ理由

優れた構造的剛性： 真空吸引下で反る従来の板金製窓枠とは異なり、本システムは厚手のモノリシック板フランジを採用しており、極端な圧力変化の下でも正確な平面度を維持します。
精密加工されたシール面： シングルパス門型フライス加工により、溝と面の平面度が0.1 mm/m未満となり、数十年にわたる過酷な使用においても、Oリングの均一な密着と微細な漏れのゼロ化を実現します。
認定済みの気密性： すべての溶接シームは厳格な非破壊検査を受けており、0.0006 vol%/h未満という卓越したリーク閾値を裏付けています。これにより、不活性ガスの消費量と精製カラムの再生頻度を最小限に抑えます。
カスタマイズ可能なパスボックス： 自動ドア付きの大容量長方形チャンバーや、既存の実験室インフラに適合する標準的な円形パスボックスなど、複数の構成バリエーションから選択可能です。

個別のお見積り、カスタム寸法の変更、または貴施設に最適なパスボックス構成の選定については、当社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。