角形電池製造装置
アルミ・スチールシェルリチウム電池用真空鋼球封止機
商品番号 : FX06
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- ボールシール偏差精度
- ±0.1 mm
- 真空値制御
- -85~90Kpa
- 生産能力
- 40-100個/時(作業者の習熟度による)
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
なぜ私たちを選ぶのか
簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。
製品概要


この真空鋼球封止機は、排気後に鋼球による封止が必要なスチールまたはアルミシェルリチウム電池用に設計されています。左右のデュアルチャンバー配置により並行作業が可能で、一方の電池を真空封止している間に、もう一方のステーションで積み込みや取り出しが行えます。このワークフローにより、制御された再現性の高いセル封止シーケンスを維持しながら、効率的な手動操作をサポートします。
本装置は、リチウム電池の研究室生産、パイロットスケールのセル製造、およびシェル型セルを含むプロセス開発に適しています。指定された厚さ、幅、高さの範囲内の電池寸法に対応しており、製品仕様は60Ahを基準としています。初期の治具および鋼球の適合性は、注文時に提供される電池および鋼球のサンプルに基づいて構成され、作業インターフェースを対象のセル形式に最適化します。
安定した動作のために設計された本機は、治具の位置決め、調整可能な真空設定、制御された鋼球供給、およびグローブボックス外に配置された独立した制御キャビネットを組み合わせています。主要な機械部品には防錆・耐食性のためのクロム処理が施されています。これにより、信頼性の高いハンドリング、正確な鋼球配置、および厳格なセル製造条件下での明確に制御された真空封止ステップを必要とするチームにとって実用的な封止ステーションとなります。
主な特徴
-
デュアルチャンバー並行ワークフロー: 左右のチャンバーで交互にセルを処理できます。片側で真空および鋼球封止作業を行っている間、もう片側で手動の積み込みや取り出しが可能であり、サイクル間の無駄な待機時間を削減します。
-
鋼球封止前の真空引き: 鋼球が供給され所定の位置に圧入される前に、セルを真空引きする動作シーケンスを採用しています。真空時間は1〜999秒の間で調整可能であり、オペレーターは対象のセルの要件に応じてフロントパネルからプロセス時間を設定できます。
-
制御された真空設定: 真空圧力値はパネルから簡単に設定可能です。規定の真空制御範囲は-85〜-90 Kpaであり、動作説明ではシーケンス中に-85〜-95 Kpaに達することが示されています。
-
正確な治具位置決め: 上部および下部の両チャンバーには、鋼球封止の精度をサポートする位置決め機構が含まれています。鋼球封止の偏差精度は±0.1mmとされており、サイクルごとに一貫した配置を維持するのに役立ちます。
-
単一鋼球供給機構: 専用の鋼球供給シリンダーが、プレスシリンダーによる封止動作の前に、ストレージトラフから一度に1つの鋼球を前進させます。ストレージトラフは、便利な操作のために十分な保持容量を備えています。
-
構成可能なセルおよび鋼球インターフェース: 初期の治具寸法と鋼球の適合性は、注文された電池モデルと提供された鋼球サンプルに基づいています。この注文ベースの構成により、汎用治具に頼ることなく、用途に応じたセットアップが可能です。
-
耐食性を考慮した構造: 主要な構造部品は、錆や腐食に耐えるようクロム処理されています。独立した電気制御キャビネットはグローブボックスの外側に設置されており、作業環境内での腐食暴露を回避します。
-
安定した空圧シーケンス: 供給、封止、鋼球搬送、および鋼球プレスシリンダーが定義されたシーケンスを実行し、圧縮空気が真空を解放する前に初期位置に戻ります。本装置は、安全で安定した動作、信頼性の高い制御、および直感的な操作のために設計されています。
-
生産指向の性能: 作業者の習熟度にもよりますが、生産能力は時速40〜100個とされており、完成品率は98%以上です。騒音は60db以下に抑えられており、整理された研究室やパイロット生産エリアでの使用に適しています。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウム電池パイロットライン封止 | パイロットスケール製造中のスチールシェルおよびアルミシェルリチウム電池の真空および鋼球封止を実行します。 | 交互のデュアルチャンバー積み込みにより、実用的な手動生産リズムをサポートします。 |
| 電池研究開発用セル準備 | 封止球を圧入する前に排気が必要なシェル型セルを準備する研究者をサポートします。 | 1〜999秒の調整可能な真空時間により、プロセス固有のセットアップが可能です。 |
| 60Ahセルフォーマット受入作業 | 60Ah電池製品の規定の受入基準を提供し、指定された互換寸法範囲に対応します。 | 調達およびプロセスチームに、適合性を評価するための明確な基準を与えます。 |
| アルミシェルリチウムセル組立 | 注文時に提供されたサンプルから確立された治具と鋼球の適合性を使用して、アルミシェルセルを封止します。 | 装置のインターフェースを目的のシェルおよび鋼球構成に合わせるのに役立ちます。 |
| スチールシェルリチウムセル組立 | 治具への積み込み、供給、排気、鋼球搬送、プレス、排気を通じてスチールシェルリチウム電池を処理します。 | 必要な封止シーケンスを1つの制御されたステーションに統合します。 |
| グローブボックス接続セル処理 | 独立した制御キャビネットをグローブボックスの外側に配置し、装置が関連するセル処理プロセスをサポートします。 | 電気制御キャビネットの腐食暴露を低減します。 |
| 研究室プロセス検証 | 本格的な導入の前に、鋼球配置の一貫性、真空設定、サイクルタイム、および完成品の結果を評価できます。 | ±0.1mmの封止偏差精度により、集中的なプロセス評価をサポートします。 |
| 手動電池封止操作 | シリンダー駆動の自動内部動作と、左右の作業位置での手動積み込み/取り出しを組み合わせます。 | 積み込み時のオペレーター制御と再現性のある機械サイクルを両立します。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| サイト内アイテム番号 | FX06 |
| 適用電池タイプ | スチールシェル(アルミシェル)リチウム電池 |
| 主な機能 | 真空引きおよび鋼球封止 |
| ワークステーション構成 | 左右デュアルチャンバー構造 |
| 積み込み・取り出しモード | 手動積み込み;左右デュアルワークステーション |
| 動作シーケンス | 電池を固定治具に配置 → 供給シリンダーが電池を封止エリアへ送り、もう一方の治具が積み込み位置に戻る → 封止シリンダーが下降 → 真空開始 → 鋼球供給シリンダーが1個搬送 → 鋼球封止シリンダーが圧入 → 機構がリセット → 圧縮空気が真空を解放 → 完成品が排出され、次の電池が封止エリアへ |
| 封止プロセス順序 | 真空引きが先、その後に鋼球封止 |
| 治具配置 | 上部および下部チャンバーに位置決め装置あり |
| 初期治具サイズ | 注文時に提供された電池モデルに合わせて提供 |
| 鋼球 | ユーザー提供のサンプルを使用;適合性は注文モデル/サンプルに基づく |
| 鋼球ストレージ | 一定の保持容量を持つストレージトラフ |
| 鋼球封止偏差精度 | ±0.1 mm |
| 真空設定方法 | 真空時間と真空圧力値をパネル上で簡単に設定可能 |
| 真空値制御 | -85~90Kpa |
| 動作説明における真空レベル | -85~95Kpa |
| 真空時間 | 1~999秒、自由に設定可能 |
| 圧力解放制御 | 0.1~0.6 Kpa |
| 電源 | 220V/50HZ |
| 電力 | 0.1kw |
| 圧縮空気 | ≥0.6mpa, 10L/min (ユーザー供給) |
| 真空源 | -0.09mpa, 40L/min (ユーザー供給) |
| 生産能力 | 40-100個/時 (作業者の習熟度による) |
| 完成品率 | ≥98% |
| 受入製品仕様 | 60AHに基づく |
| 対応電池厚さ | 20~60mm |
| 対応電池幅 | 50~150mm |
| 対応電池高さ | 100~220mm |
| 装置騒音 | ≤60 db |
| 装置重量 | 約0.15トン |
| 装置寸法 | 長さ×幅×高さ ≈900×430×1000mm |
| 主要部品表面処理 | 防錆・耐食のためのクロム処理 |
| 電気制御配置 | グローブボックス外に独立した制御キャビネットを配置 |
| 動作特性 | 安全で安定した動作、信頼性の高い制御、便利な操作 |
本製品を選ぶ理由
-
目的特化型の封止シーケンス: 本システムは、治具の積み込み、排気、単一鋼球の供給、鋼球のプレス、機構のリセット、および真空解放を規定の順序で統合しています。バラバラな手動ステップの集合体ではなく、真空鋼球封止のための集中的なソリューションをセル開発チームに提供します。
-
封止精度が重要な場所での精密さ: 上下チャンバーの位置決め装置は、±0.1mmの鋼球封止偏差精度をサポートします。この位置制御へのこだわりは、繰り返し行われるシェルセル封止作業全体の一貫性を評価する際に非常に価値があります。
-
繰り返し使用のための設計: 主要部品へのクロム処理は錆や腐食への耐性に対処し、独立した外部制御キャビネットはグローブボックス環境内での腐食暴露を回避するのに役立ちます。これらの詳細は、研究室のセル処理設定における信頼性の高い動作をサポートします。
-
注文されたセルフォーマットへの適応: 初期の治具サイズと鋼球の適合性は、注文時に提供された電池モデルと鋼球サンプルに基づいています。これにより、本装置は特定のシェルセルプロセスに対する、より考慮された投資となります。
-
運用上透明な性能: 電力、圧縮空気、真空源、対応寸法、出力、騒音、真空調整に関する明確な要件により、エンジニアリングおよび調達チームは購入前に設置準備状況を評価できます。
リチウム電池のシェルフォーマットに合わせた見積もりや、カスタム治具および鋼球の適合性ソリューションについては、お問い合わせください。
業界リーダーからの信頼
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!
関連製品
ポリマーリチウム電池包装用ロータリー式二次真空シール機
ポリマーリチウム電池包装用のロータリー式二次真空シール機です。デュアル治具による交互処理、精密な位置決め、制御された熱シール、電解液回収、-95 kPaの真空能力を備え、サイクルタイミングの調整やタッチスクリーンによる故障表示が可能です。
真空予備封口機・トップサイド封口機
バッテリーパッケージング用の真空予備封口機およびトップサイド封口機です。調整可能な封口時間、精密な温度制御、高真空動作、信頼性の高い研究室レベルの生産性能を備えており、要求の厳しい研究環境において、一貫したパウチセル加工と効率的なグローブボックスワークフローを実現します。
パウチ型リチウム電池用トップサイドシーリングマシン
パウチ型リチウム電池用トップサイドシーリングマシンは、温度、圧力、時間を調整可能で、銅製ヒートヘッドを採用しています。ラボでのセル製造ワークフローにおいて、アルミラミネートフィルムをきれいに、かつ均一にシールします。
パウチ型リチウム電池用リニアトップ・サイドシール機
デュアルタブパウチ型リチウム電池向けのリニアトップ・サイドシール機です。サーボ駆動による治具搬送、温度調整機能、精密シール、自動安全保護機能を備え、4 PPMの生産能力で安定したパッケージング工程を実現します。
パウチ・円筒形電池用 真空静置・予備封止・サイドシール一体型装置
パウチ型および円筒形電池の電解液注入後の真空静置、真空ヒートシールを行う装置です。圧力、温度、保持時間を調整可能で、PLCタッチパネル制御を採用。グローブボックス内での運用にも対応しており、一貫したラボ用電池組み立てワークフローやパイロット生産に最適です。
200mm幅 パウチセル用トップ・サイドシーリングマシン
200mm幅パウチセル用トップ・サイドシーリングマシンは、調整可能な銅製ヒートシールヘッド、精密な温度制御、空気圧による加圧機能を備え、リチウム電池の製造ライン、研究室、パイロットスケールのセル製造において、アルミラミネートフィルムの均一なシールを実現します。
200mm ロータリー式パウチセル天面・側面ヒートシール機
200mmロータリー式パウチセル天面・側面ヒートシール機は、温度、時間、圧力、ストロークを個別に調整可能で、生産および研究における角型リチウム電池の均一なエッジ封止を実現します。
自動パンク機能付きパウチセル用二次真空シール機
自動パンク機能、調整可能な温度・圧力・シール時間を備えたパウチセル用二次真空シール機。コンパクトな設計で、精密なバッテリーパッケージング性能を実現します。
サーボ式ポリマー電池トップ・サイドシール機
パウチ型リチウム電池包装用のサーボ式ポリマー電池トップ・サイドシール機です。温度、圧力、シール時間を調整可能で、信頼性の高いシングルステーションでのシールを実現。一貫した制御シールが求められる研究室での生産やプロセス開発用途において、高い歩留まりを提供します。
電池・キャパシタ用 真空注液・静置・予備封止一体型装置
電池およびキャパシタ用の真空注液・静置・予備封止一体型装置は、正確な注入量、安定した浸透、調整可能な熱圧着、および信頼性の高いラボ生産を実現します。PLCタッチスクリーン制御、耐腐食性構造、柔軟なプロセスパラメータを備え、高度なセル研究に最適です。
3-in-1静置・予備封止・本封止装置
3-in-1静置・予備封止・本封止装置は、真空電解液浸透、制御されたホットプレス、および繰り返し可能なパウチ型電池パッケージングを組み合わせた装置です。圧力と温度を調整可能で、ラボのパイロットラインや研究環境における信頼性の高いセル製造ワークフローを実現します。
真空電解液注入・静置・ホットプレス予備封止一体型装置
真空電解液注入、静置、ホットプレス予備封止を統合した装置です。正確な注入量制御、調整可能なプロセス管理、信頼性の高いパウチセル端面封止を実現し、ラボでの生産ワークフローにおいて一貫した電池・キャパシタ製造結果を提供します。
パウチセル用二次真空最終封止機
自動穿孔機能、調整可能な熱圧着圧力、精密な温度制御、柔軟なセットアップを備えた二次真空最終封止機により、パウチセルの仕上げ工程を改善します。堅牢なチャンバー構造により、信頼性の高いバッテリーパッケージングを実現します。
ラボ用ボタン電池シールプレス機
KINTEKの電動シーラーでボタン電池の生産量をアップ - 高精度シール、毎時300~600個、インテリジェント圧力コントロール。今すぐ歩留まりを向上させましょう!
グローブボックス対応 円筒形電池封口機
グローブボックス内での運用に適した自動円筒形電池封口機。3段階封口、精密成形、高い気密性と一貫性を実現。18650および21700セルに対応し、PLCタッチスクリーン制御、パラメータ調整機能、コンパクトな設計、効率的な自動搬入・搬出機能を備えています。
全自動メカニカル電池封口機
全自動メカニカル電池封口機は、液体注入済み円筒型電池の第1、第2、第3封口および高さ調整工程を自動化します。生産ラインにおいて、少なくとも45PPMの処理能力、設備起因の歩留まり99%、設備稼働率98%を実現し、空気圧による高さ制御と耐食性に優れた工業用構造を備えています。
円筒形電池用全自動油圧封口機
精密な多段階クリンピング、信頼性の高い気密閉止、高いスループット、グローブボックス対応設計を備えた円筒形電池用全自動油圧封口機。高度な電池研究のワークフローにおいて、再現性の高い生産性能を実現します。