電池関連材料
全固体電池アノード集電体用 片面・両面リチウム銅複合箔テープ
商品番号 : FZ20
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- リチウム純度
- ≥99.9%
- 総複合厚さ
- 0.031 mm (片面) / 0.053–0.054 mm (両面)
- 銅箔マージン幅
- 10.0 ± 1.0 mm (両端)
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製品概要


この高精度リチウム銅複合箔は、次世代エネルギー貯蔵システム向けに特別に設計された先進的なアノード集電体です。超薄型・高純度の金属リチウム箔を電子グレードの銅箔基板に直接冶金的固体複合接合することで形成されており、セル組み立て時に壊れやすいリチウム箔を単体で取り扱う必要を排除しました。アノード界面を安定させ、統合された電子伝導経路を提供することで、この複合テープはセル内部インピーダンスを大幅に低減し、製造ラインを効率化し、高エネルギーリチウム金属設計における体積エネルギー密度を最大化します。
主に全固体電池の研究、プレリチウム化アーキテクチャ、および商用パウチ型・角型セルの製造向けに設計されたこの複合材料は、自動車の電動化、航空宇宙用電源システム、および高出力電子機器の厳しい要求を満たします。精密に設計された銅の端部マージンにより、活性リチウム層を損傷することなく、クリーンで堅牢な超音波タブ溶接が可能です。これにより、電池エンジニアは、ラボでのプロトタイピングから連続的なパイロットスケールのロール・ツー・ロール電極製造まで、産業グレードのソリューションを利用できます。
厳格に管理された環境パラメータとドライルーム基準の下で製造されるこの複合集電体は、優れた化学的安定性、構造的完全性、および均一な表面不動態化を実現します。すべての製造ロットは、界面の剥離、ピンホール、化学的混入物を排除するための厳格な品質保証を受けており、過酷な動作条件下でも、再現性の高い電気化学的ストリッピングおよびプレーティング性能、均一な電流密度分布、および長寿命を保証します。
主な特長
- 精密固相複合溶接: 先進的な冶金クラッド技術により、金属リチウムを銅基板にボイド(空隙)ゼロで接合。ストリップ全長にわたり、界面剥離ゼロと極めて低い電気接触抵抗を保証します。
- 超高化学純度: リチウム金属純度99.9%以上、アルカリ/遷移金属不純物を厳格に制限(Na ≤ 0.020%、N ≤ 0.020%、Ca ≤ 0.020%、Fe ≤ 0.005%)。寄生化学反応を防ぎ、サイクル中のデンドライトの早期成長を抑制します。
- 欠陥のない純粋な表面形態: リチウム堆積層は、酸化膜、窒化物、油分、ピンホール、シワ、亀裂、機械的な折り目が一切ない、明るく均一な金属光沢を示し、固体電解質との接触に最適な表面を提供します。
- 統合された非コーティングエッジマージン: 左右両端に左右対称のベア銅マージン領域(10.0 ± 1.0 mm)を設計。活性リチウム層を損傷することなく、直接的かつ欠陥のない超音波タブ溶接とエッジ絶縁を容易にします。
- 最適化された超薄型プロファイル: 片面(総厚31 µm)および両面(総厚53–54 µm)構成が利用可能で、10 µmの超薄型銅コアを使用することで、重量および体積エネルギー密度を劇的に向上させます。
- 優れたエッジ形状とスリット品質: 高精度な縦スリット加工により、クリーンで真っ直ぐな亀裂のないスリットエッジを実現。セルスタッキングや巻取り時の局所的な高電流密度ホットスポットや機械的短絡を防ぎます。
- 気密性の高い不活性ガス梱包: 認定されたドライルーム環境で硬質リールに巻き取り、24時間以上焼き出し処理されたアルミ蒸着ポリエステルバリアバッグに密封。99.999%の超乾燥アルゴンガスを充填し、頑丈な外装スチールドラムに収納することで、長期保存安定性を最大化しています。
- 多様なデュアル構成アーキテクチャ: 単層パウチ試験から両面インターリーブスタッキング、巻取り構成まで、多様な電池アーキテクチャをサポートする片面または両面クラッドバリエーションを提供します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 全固体電池 (ASSB) | 硫化物、酸化物、またはポリマー固体電解質と組み合わせた統合型負極および集電体として使用。 | 界面の空隙を排除し、電荷移動抵抗を低減、ドライルームでのセルスタッキングを簡素化。 |
| リチウム金属パウチセル | 自動車用EVパック、無人航空機 (UAV)、航空宇宙用電源の高エネルギーパウチセルに統合。 | ベア銅マージンでの信頼性の高い超音波タブ溶接を可能にしつつ、超高重量エネルギー密度を実現。 |
| アノードプレリチウム化ソース | シリコン主導型および先進的なグラファイトアノードシステムにおいて、初期SEI形成中に失われる活性リチウムを補給するために使用。 | 初回サイクルの不可逆容量損失を正確に補償し、初期クーロン効率を劇的に向上。 |
| 半固体 / ゲル電解質セル | 安定した金属リチウムリザーバーと均一な電流分布を必要とする高安全性ハイブリッド電解質アーキテクチャに使用。 | 不均一なリチウムのストリッピングとプレーティングを防ぎ、高レートサイクル中のデンドライト増殖を大幅に低減。 |
| 高精度電池研究開発 | 固体界面、人工SEI、固体電解質を評価するためのラボ用コインセル、スプリットセル、パウチセル研究に実装。 | 実験バッチ間での高い寸法および化学的再現性を保証し、手動によるリチウム調製エラーを排除。 |
| 円筒型リチウム金属巻取り | 柔軟で剥離のない金属複合箔を必要とする円筒型セルフォームファクタ用の自動巻取り機で加工。 | 高い機械的柔軟性と強力なCu-Li密着性により、タイトな巻取り半径でも剥がれ、シワ、亀裂を防止。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | 片面複合箔 (FZ20-S) | 両面複合箔 (FZ20-D) |
|---|---|---|
| モデル品番 | FZ20-S | FZ20-D |
| 構成タイプ | 片面リチウムクラッド | 両面リチウムクラッド |
| リチウム箔厚 | 0.021 mm (21 µm) | 片面あたり 0.021 ~ 0.022 mm (21 ~ 22 µm) |
| 銅基板厚 | 0.010 mm (10 µm) | 0.010 mm (10 µm) |
| 総複合厚 | 0.031 mm (31 µm) | 0.053 ~ 0.054 mm (53 ~ 54 µm) |
| リチウム帯幅 | 80.09 mm | 80.11 mm |
| 銅基板幅 | 100.00 mm | 100.00 mm |
| 左端マージン (銅露出) | 10.0 ± 1.0 mm | 10.0 ± 1.0 mm |
| 右端マージン (銅露出) | 10.0 ± 1.0 mm | 10.0 ± 1.0 mm |
| リチウム純度 (Li含有量) | ≥ 99.9% min | ≥ 99.9% min |
| 表面品質 | 酸化物、窒化物、油汚れ、穴、破れ、シワ、折り目のない明るい金属仕上げ | 酸化物、窒化物、油汚れ、穴、破れ、シワ、折り目のない明るい金属仕上げ |
| 界面接合 | 完全な冶金的溶接。剥離や異物の混入なし | 完全な冶金的溶接。剥離や異物の混入なし |
| エッジ品質 | 亀裂やバリのないきれいなスリットエッジ | 亀裂やバリのないきれいなスリットエッジ |
化学組成および不純物閾値
| 元素 | 含有量仕様 (%) | 元素 | 含有量仕様 (%) |
|---|---|---|---|
| リチウム (Li) | ≥ 99.9% min | シリコン (Si) | ≤ 0.008% max |
| ナトリウム (Na) | ≤ 0.020% max | 塩素 (Cl) | ≤ 0.006% max |
| 窒素 (N) | ≤ 0.020% max | アルミニウム (Al) | ≤ 0.005% max |
| カルシウム (Ca) | ≤ 0.020% max | ニッケル (Ni) | ≤ 0.003% max |
| マグネシウム (Mg) | ≤ 0.010% max | 鉄 (Fe) | ≤ 0.005% max |
| カリウム (K) | ≤ 0.005% max | 銅 (Cu) | ≤ 0.004% max |
梱包、取り扱い、保管ガイドライン
| パラメータ | 仕様および運用基準 |
|---|---|
| 内部一次梱包 | 認定されたドライルーム環境内で硬質リールに巻き取り |
| 保護バリアバッグ | 高耐久アルミ蒸着ポリエステル真空バッグ、水分除去のため24時間以上焼き出し済み |
| 保護雰囲気 | 99.999%高純度乾燥アルゴンパージガスで気密密封 |
| 外部梱包 | 補強されたUN規格適合の気密スチール輸送ドラム |
| 危険物分類 | クラス4.3 危険物(水反応性リチウム金属) |
| 保管条件 | 清潔、乾燥、換気の良い非腐食性の屋内雰囲気。厳格な防火・防湿対策 |
| 取り扱い制限 | ドラムを地面で転がさないこと。激しい物理的衝撃を避けること。屋外保管は厳禁 |
本製品を選ぶ理由
- 優れた界面エンジニアリング: 独自のクラッドプロセスにより、銅基板と金属リチウム層の間に強固な原子結合を確立。微細な空気層を排除し、界面インピーダンスを低減し、自動巻取りやカレンダー加工中の剥離を防ぎます。
- 厳格な化学品質管理: 純度99.9%以上、窒素およびナトリウムの閾値を極めて低く抑えることで、寄生的な表面副反応から材料を保護し、局所的なホットスポットを防ぎ、均一でデンドライト耐性のあるリチウム溶解・堆積を促進します。
- シームレスな生産統合: 10 mmのベア銅溶接マージンを内蔵しているため、タブ溶接領域からリチウムを削り取る複雑で危険な工程を排除し、既存の電池製造設備での高歩留まりな超音波溶接を可能にします。
- 産業用気密保護プロトコル: 各ロールは、99.999%乾燥アルゴン下で焼き出し済みのアルミバリアパッケージに真空密封され、スチールドラムに収められています。これにより、表面の不動態化や汚染が一切ない状態で製品が届くことを保証します。
カスタム仕様の見積もり、特殊な幅や厚みの要件に関するご相談、または電池エンジニアリングプログラム用のサンプル調達については、今すぐテクニカルセールスチームまでお問い合わせください。
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