パウチ型電池ケース用 153μmアルミラミネートフィルム ラミネート複合箔材

製品概要

この高性能な153μmアルミラミネートフィルムは、リチウムイオンパウチ型電池の外装パッケージ、先進的なエネルギー貯蔵システム、および全固体電池の研究開発用として特別に設計された高級封止材です。高度な多層複合構造に基づき、高純度アルミニウム箔と、特殊な保護用ポリアミド/ポリエステル表面フィルム、および耐薬品性に優れたポリプロピレン内部シール層を組み合わせています。この設計により、湿気の侵入、電解液の漏れ、環境劣化に対する最大限のバリア保護を実現し、高密度電池セルの製造に安心感をもたらします。

過酷な産業用セル製造および学術研究施設の両方に向けて設計されたこの柔軟なパッケージング複合材は、深絞り冷間成形プロセスにおいて優れた性能を発揮します。ピンホールの発生、エッジの割れ、層間剥離を起こすことなく優れた伸縮性を示し、電池メーカーは寸法精度を維持したまま深いキャビティを持つパウチシェルを製造できます。対象分野には、自動車用電気自動車（EV）バッテリーパックの製造、グリッドスケールの再生可能エネルギー貯蔵モジュール、家電製品、航空宇宙用電源システム、高出力コードレス機器などが含まれます。

過酷な化学的・熱的条件下で機能するように構築されており、長期にわたる優れた気密シール性を保証します。内部の改良ポリプロピレン層は、強力な炭酸系溶剤や溶解したリチウム塩（LiPF6など）に対して実証済みの耐薬品性を提供します。ゼロ欠陥の目視確認や高い層間剥離強度を含む厳格な品質管理基準に裏打ちされており、セル製造ワークフローにおいて一貫した運用信頼性を提供します。

主な特徴

• 多層複合アーキテクチャ: 40μmの高バリアアルミコアと、外側のPET/ONy層、内側のPPa/PPシーラントフィルムを組み合わせた最適化されたスタックアップにより、最大限の機械的靭性とゼロ水分透過性を実現。
• 優れた耐電解液性: 特別に配合された内部ポリプロピレン接着層が、有機炭酸系溶剤やリチウム塩による化学的攻撃に耐え、長時間の電解液暴露後も高い接着強度（標準値12.9～13.9 N/15mm）を維持。
• 優れた層間接着強度: 公称要件である50 N/15mmを超える優れた層間剥離耐性を発揮し、試験平均値は121～125 N/15mmに達するため、長期間の使用においても剥離のリスクを排除。
• 堅牢なヒートシール性: 内部ポリプロピレン構造の高い熱安定性により、耐久性のあるヒートシールを保証。室温で最大17.1 N/15mmの接着強度を実現し、高温（120°C）下でも4.7 N/15mm以上の熱シール強度を維持。
• 高延性深絞り加工能力: 冷間成形パウチシェル製造用に設計されており、局所的なネッキング、マイクロクラック、ピンホールの発生なしに、均一な伸びと深いポケットのスタンピングが可能。
• ゼロ欠陥の表面品質: 100%の光学品質検査を実施し、ピンホール、亀裂、塵、油分、異物（≥0.5mm）、へこみ、過度なPPフィッシュアイ模様がないことを保証。
• 精密ロール巻取り: 標準的な400mm幅全体で±1.0mm以内の厳しい横方向巻取り公差で製造されており、自動電池パウチ成形・封止機へのスムーズで詰まりのない供給を実現。

用途

技術仕様

主な機械的・化学的性能パラメータ

品質管理および外観基準

生産品質検査バッチデータ

多層構造オプション (FZ66ポートフォリオシリーズ)

本製品を選ぶ理由

• 工業グレードの信頼性: 化学的ストレス、高い熱負荷、圧力変化に耐えるよう特別に設計されており、重要なエネルギー貯蔵セルに対して長期的な漏れ防止保護を提供します。
• 精密製造基準: ISO認証を受けたクリーンルーム環境下で、最先端のラミネート技術を使用して製造されており、ピンホール、異物混入、表面欠陥を排除します。
• 優れた機械的強度: 剥離強度、ヒートシール、耐電解液性に関する業界標準要件を超えており、高速自動生産ラインへのシームレスな統合を保証します。
• 多用途な構造カスタマイズ: 多様な電池化学や成形深さに対応するため、複数の厚みオプションや、特殊なマット仕上げまたは標準表面処理を選択可能です。
• 包括的な技術サポート: 経験豊富なエンジニアリングチームが、カスタムロールスリット、深絞りプロセスの最適化、および専門的なアフターセールス技術支援を提供します。

詳細な試験報告書、サンプルロール、またはお客様の電池生産ラインに合わせたカスタム価格については、今すぐ弊社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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