製品 セル組立・充填装置 Pouch Cell Assembly Equipment パウチセル用PET保護フィルムラミネート機
パウチセル用PET保護フィルムラミネート機

Pouch Cell Assembly Equipment

パウチセル用PET保護フィルムラミネート機

商品番号 : RB30

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


適用セルサイズ
幅50~150mm(エアバッグを除く)、高さ80~200mm、厚さ3~12mm
理論設備効率
800~1200個/時
フィルム貼り付け精度
縦横方向±1mm、上端長さ精度±0.5mm
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製品概要

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本システムは、パウチ型リチウムイオン電池のトップおよびサイドシール後に、PET保護フィルムを自動で貼り付ける装置です。後工程での搬送や取り扱い中に発生するセル表面の傷を防ぎ、制御された再現性の高いフィルム貼付を提供します。対応セル幅は50~150mmで、調整機能により指定範囲内の異なる電池フォーマットに対応可能です。

本装置は、表面状態や後工程の品質、フィルムの位置精度が厳しく管理されるパウチセル製造現場に適しています。オペレーターが1個ずつ手動でセルをセットする方式を採用しており、専用ワークステーションやパイロット生産、自動化と手動作業のバランスが求められる生産ラインに最適です。

堅牢なアルミプロファイルフレームと表面処理された機械部品で構成されており、長期間の産業利用に耐えうる設計です。生産能力、合格率、廃棄率、稼働率などの指標が明確に定義されており、調達チームやプロセスエンジニアが、適切な材料・エア・電源・関連設備環境下でのラインパフォーマンスを評価するための基準を提供します。

主な特長

  • パウチセル用PET表面保護:パウチセルのトップおよびサイドシール後に保護PETフィルムを貼り付け、後工程での転送や移動中の表面傷を防止します。組み立てや検査の前段階でセルの外観品質を維持するために不可欠です。

  • 幅広いセルフォーマットに対応:エアバッグ部を除き、幅50~150mm、高さ80~200mm、厚さ3~12mmのセルに対応。同一のワークステーションで、装置構成を変更することなく複数のパウチセルフォーマットを扱うことができます。

  • 精密なフィルム位置合わせ:フィルム貼付後の位置精度は、セルの長さ方向および幅方向ともに±1mm以内です。トップエッジの保護フィルムはズレなくきれいに貼り付けられ、エッジの長さ精度は±0.5mmを実現しています。

  • 気泡・シワのない高品質な貼付:メインボディへのフィルム貼付は、内部気泡を最小限に抑え、シワのない仕上がりを保証します。これにより、後工程での検査や取り扱いにおける品質リスクを低減します。

  • 160mm有効圧力ローラー:フィルムラミネート用の圧力ローラーは有効長160mmを確保。対応セル幅全体をカバーし、PETフィルムを均一に圧着します。

  • 汎用的な保護フィルム供給形式:最大外径300mm、内径78mmの保護フィルムロールに対応。資材計画において明確な仕様基準を提供します。

  • シングルオペレーターによる手動投入:セルを1個ずつ手動でセットするワークフローにより、1名で1台の装置を操作可能です。オペレーターが投入を直接管理しつつ、フィルム貼付プロセスは装置が自動で行う効率的な運用が可能です。

  • フォーマット切り替えの調整ロジック:品種切り替え時には、ラミネートローラー間の隙間とフィルム引き出しパラメーターを調整します。セル厚みの変化が小さい場合はローラー隙間の調整が不要で、製品切り替えを簡素化します。

  • 産業用電源・エア仕様:AC220±10V、50Hz、単相3線式電源で動作し、0.6±0.1MPaのクリーンな乾燥エアを使用します。導入前の設備計画を容易にする明確なユーティリティ条件を備えています。

  • 安全なアクセスと耐久性のある仕上げ:HMI(ヒューマンマシンインターフェース)にはパスワード設定機能があり、専門外の担当者による誤操作や安全リスクを防止します。機械部品にはクロムメッキ、アルマイト処理、焼付塗装が施され、フレームや筐体は産業用基準の堅牢な仕上げとなっています。

用途

用途 説明 主な利点
パウチ型リチウムイオン電池生産 トップおよびサイドシール後のセルにPET保護フィルムを貼付。 生産工程中のセル表面の傷を防止。
電池パイロットライン製造 手動投入・単一オペレーターによるフィルム貼付プロセスをサポート。 パイロット生産規模での標準化された保護フィルム工程を実現。
セルフォーマット切り替えワークステーション 幅50~150mm、高さ80~200mm、厚さ3~12mmのセルに対応。 寸法範囲内であれば、異なる電池モデルへの調整が可能。
シール後の表面保護 材料転送や後工程の前に、セル上部と本体をPETフィルムでカバー。 上部の正確な位置合わせと本体の均一なカバーを実現。
電池製造の材料フロー 表面接触による外観ダメージが発生しやすい搬送工程を保護。 保護されていないセル表面の傷リスクを低減。
品質重視のセル組み立て工程 位置合わせ、気泡・シワ制御をプロセスの一部として要求。 保護フィルムの仕上がりと位置精度の一貫性を確保。
専用オペレーターワークステーション 1名で1台を操作する手動投入方式。 ワークステーションの割り当てと生産能力計画が明確。
統合型電池生産ライン 材料供給、エア圧、電圧等の条件を満たす環境下で稼働。 生産ライン設計者が生産出力を評価するための明確な基準を提供。

技術仕様

仕様項目 要件 / 値 備考
サイト管理番号 RB30
装置機能 パウチ型リチウム電池のトップ・サイドシール後のPET保護フィルム自動貼付 材料フロー中のセル表面の傷防止
対応セル幅 50~150 mm エアバッグ部を除く
対応セル高さ 80~200mm
対応セル厚み 3~12mm
電池幅調整範囲 50~150 mm エアバッグ部を除く、モデル変更時調整可能
保護フィルム最大外径 300mm 受入材料パラメーター
保護フィルム内径 78 mm 受入材料パラメーター
ラミネートローラー有効長 160mm
貼付後の長さ方向位置精度 ±1mm セル保護フィルム
貼付後の幅方向位置精度 ±1mm セル保護フィルム
トップエッジ保護フィルム状態 ズレのないきれいな仕上がり
トップエッジフィルム長さ精度 ±0.5mm
本体保護フィルム状態 内部気泡が少なく、シワがないこと 貼付後
セル投入方法 手動配置 1名で1台を操作
製品切り替え調整 ラミネートローラー間隔とフィルム引き出しパラメーターの調整 厚み変化が小さい場合はローラー間隔調整不要
電源電圧 AC220±10V■ AC380±10V□
電源周波数 50Hz■ 60Hz□
電源相数 単相(3線)■ 三相(5線)□
エア源圧力 0.6±0.1MPa 通常稼働時、乾燥エア
設置床面平坦度 ±10mm
設置床面耐荷重 500kg/㎡
設置面積 / 外形寸法 1000mm*1100mm*1650mm (L*W*H) 最終寸法は実機に準ずる
設置階数 1階■ 2階以上への搬入はクレーン・フォークリフト等を別途手配
環境安全衛生要件 GB規格
理論装置効率 800-1200pcs/h 指定モデルかつ十分な供給条件・周辺設備稼働時
製品合格率 ≥99.0% 材料不良および手動操作ミスを除く
完成品廃棄率 ≤0.5% 材料不良および手動操作ミスを除く
稼働率 ≥95.0% PE/ME対応が必要な10分以上の停止を除く
フレーム構造・色 アルミプロファイルフレーム、下部フレームは角パイプ溶接・焼付塗装、扉・パネルはコンピューターホワイト焼付塗装 最終色は合意したカラーカードに準ずる
機械部品表面処理 クロムメッキ、アルマイト、焼付塗装
HMI安全アクセス パスワード設定 専門外担当者の誤操作防止、パスワード有効期限なし

本製品を選ぶ理由

  • 明確なプロセス性能:フィルム貼付精度、トップエッジの合わせ、気泡・シワ制御に関する明確な仕様を定義。曖昧な品質基準ではなく、測定可能な指標で表面保護工程の適合性を評価できます。

  • 生産目標に直結した設計:800-1200pcs/hの出力、合格率≥99.0%、廃棄率≤0.5%、稼働率≥95.0%という具体的なベンチマークを設定。現実的なライン計画を立てるための前提条件を明示しています。

  • 堅牢な産業用構造:アルミプロファイルフレーム、溶接角パイプの下部フレーム、焼付塗装、表面処理された機械部品により、産業環境での長期間の稼働をサポートします。

  • 実用的な柔軟性:対応セル寸法と幅調整機能により、パウチセルの多様なフォーマットに対応。ローラー間隔やフィルム引き出しの調整手順が明確で、品種切り替えが容易です。

  • 安全で制御された操作:パスワード保護されたHMIにより設定変更を制限し、電気・エア・設置環境の要件を明確にすることで、設備導入と調達レビューを簡素化します。

お見積りや、お客様のパウチセル寸法、保護フィルム供給形式、生産ライン条件に合わせたカスタムソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。

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