電池関連材料

バッテリー正極集電体用高純度15/16ミクロンアルミ箔

商品番号 : FZ16

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

純度: ≥99.9% (仕様: ≥99.0%)
厚みの選択肢: 15 µm / 16 µm (公差: 0–1 µm)
引張強度: 24 kg/m² (仕様: ≥15 kg/m²)

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製品概要

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この高純度アルミ箔は、リチウムイオンバッテリーの研究、パイロットライン、および産業規模のセル生産向けに特別に設計された、特殊な正極集電体基材です。15µmおよび16µmの厚みプロファイルで提供され、体積エネルギー密度の最大化と、後工程のロール・ツー・ロール塗工およびカレンダー加工における堅牢な機械的ハンドリング性能との間で最適なバランスを実現しています。

一般的な純度レベル99.9%に達する超高純度アルミニウム組成で製造されており、この導電性箔は、過酷なバッテリー電解液に対して優れた化学的安定性と耐食性を提供します。両面の表面形状は、光沢面とマット面の間で調整された粗さの差を特徴としており、集電体界面全体の低い界面電気抵抗を維持しながら、正極スラリーの優れた物理的アンカー効果を保証します。

最新の電極加工における連続的なウェブテンション、乾燥プロファイル、および強力な圧縮圧力に耐えるよう設計されており、ゼロピンホール欠陥と厳格な寸法公差を保証します。パウチセル試作、円筒形巻取り、角型積層構造のいずれにおいても、この箔基材は信頼性の高い電気化学的性能と高い製造歩留まりを保証します。

主な特徴

超高材料純度: 標準的なアルミニウム純度は99.0%を超え、一般的なバッチでは99.9%以上を達成しており、アクティブセル内の電気化学的副反応や内部自己放電メカニズムを大幅に抑制します。
ゼロピンホール欠陥構造: 厳格な圧延および品質検査プロトコルにより、箔ウェブ全体でピンホールの貫通がゼロであることを保証し、電解液の漏れを防ぎ、完全な機械的完全性を維持します。
最適化された非対称表面粗さ: 制御されたマット面の粗さ（Ra 0.35–0.75 µm、標準0.4 µm）と滑らかな光沢面（Ra ≤0.4 µm、標準0.24 µm）で設計されており、マイクロクラックを生じさせることなく、活物質スラリーの優れた密着性を促進します。
卓越した引張強度: 標準的な引張強度24 kg/m²（保証値≥15 kg/m²）を実現し、高速連続塗工および精密カレンダー加工中のウェブ破断を防ぐために必要な高い機械的弾力性を提供します。
最適化された室温伸び率: 標準的な伸び率4.2%（仕様≥3.5%）を達成し、セルの充放電サイクル中の動的な膨張・収縮応力に対しても剥離することなく対応します。
厳格な寸法均一性: 38–42 g/m²の面密度と0–1 µmの厳格な厚み公差を特徴とし、大規模な生産バッチ全体で体積容量と活物質負荷の一貫性を保証します。
バランスの取れたH16/H18調質状態: スロットダイまたはドクターブレード塗工時の構造的剛性を提供しつつ、タブ溶接や巻取りに必要な十分な延性を維持するために、精密な加工硬化調質まで冷間圧延されています。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオンバッテリー正極	研究室およびパイロットバッテリー開発における、NCM、LFP、NCA、LCO活物質正極スラリー塗工用の主要な集電体基材。	低い界面抵抗と、酸化性の正極動作電圧に対する高い化学的安定性。
全固体電池開発	乾式プロセスまたはスラリーキャスト固体複合正極および無機固体電解質界面用の基材。	ピンホールのない連続的な表面が、デンドライトの貫通と局所的な電流集中を防止。
スーパーキャパシタ電極	活性炭および擬似容量性金属酸化物電極配合物用の導電性基材。	高い電気伝導性と最適な表面粗さが、高レートの充放電効率を向上。
ナトリウムイオンバッテリー研究	非水系条件下で安定した電気的接触を必要とする高電圧ナトリウム正極材料用の集電体基材。	優れた引張特性により、圧延中の基材変形なしに高密度の活物質負荷をサポート。
高精度カレンダー加工試験	多トン油圧ロールプレス下での活物質層の空隙率低減を評価するロール・ツー・ロール電極圧縮試験。	高い引張強度と伸び率により、箔の破れ、エッジのシワ、箔とスラリーの剥離を防止。
カスタム超音波タブ溶接	セル組み立てにおける多層箔タブ相互接続用の超音波およびレーザー溶接システムとの統合。	加工硬化されたH16調質により、熱影響部周辺の微細な亀裂なしにクリーンな溶接性を実現。

技術仕様

パラメータ	単位	標準仕様	標準バッチ値	備考 / 測定基準
基本製品識別子	-	FZ16-15 (15 µm)	FZ16-16 (16 µm)	高純度導電性バッテリー基材
公称厚み	µm	15 / 16	15 / 16	デュアルマイクロゲージオプション
厚み公差	µm	0 – 1	1	精密マイクロキャリパー検証
標準シート/ロール寸法	mm	カスタマイズ可能	200 (W) × 300 (L)	FZ16-16はシート形式が標準、ロール形式も利用可能
アルミニウム純度	%	≥ 99.0	≥ 99.9	グロー放電発光分光分析
ピンホール数	pcs	0 (ピンホールなし)	0 (ピンホールなし)	光透過目視検査
面密度	g/m²	38 – 42	40	マイクロバランス重量測定
調質状態	-	H16 / H18	H16	高引張降伏のための歪み硬化状態
引張強度	kg/m²	≥ 15	24	周囲条件下での標準引張歪み試験
室温伸び率	%	≥ 3.5	4.2	ゲージ長引張延性試験
光沢面粗さ (Ra)	µm	≤ 0.40	0.24	接触式表面粗さ計測定
マット面粗さ (Ra)	µm	0.35 – 0.75	0.40	接触式表面粗さ計測定

本製品を選ぶ理由

設計された基材純度: 高度な冶金プロセスを使用して微量金属汚染物質を除去し、過酷な高電圧正極動作下でも一貫した電気化学的安定性を保証します。
優れたウェブハンドリングと加工性: 高い引張強度と厳格な伸び率パラメータにより、自動塗工およびカレンダー装置での箔の破断、ライン停止、エッジのシワを事実上排除します。
精密な表面形状: マイクロエンジニアリングされた粗さが、高粘度のバッテリースラリーとの卓越した機械的噛み合わせを促進し、乾燥後の巻取りや高圧圧縮時の剥離を効果的に排除します。
厳格なバッチ一貫性: 狭い面密度公差とマイクロゲージの精度により、基礎研究からパイロット製造まで、均一な電流密度と再現性のある電気化学データを保証します。
柔軟な寸法対応: 研究室でのパウチセル製造用のプレカット精密シートと、パイロットロール・ツー・ロール生産ライン用の連続マスターロールの両方で利用可能です。

見積もりの依頼、サンプルバッチの注文、またはバッテリー開発ラインに合わせたカスタム幅、長さ、梱包仕様の相談については、今すぐ当社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。