Cylindrical Cell Assembly Equipment
超音波金属溶接機 バッテリーキャップ・アルミタブ単点溶接用
商品番号 : YZ05
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 超音波周波数
- 40KHz
- 超音波出力
- 800W
- 溶接引張強度
- >=25N
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製品概要

この超音波金属溶接システムは、バッテリーキャップとアルミタブ(またはストリップ)の単点接合用に設計されています。超音波発生器からの高出力電気振動をトランスデューサーを介して機械的エネルギーに変換し、金属界面に振動を加えることで瞬間的な熱を発生させ、接合材料間の分子間浸透を促進します。これにより、従来の融接に頼ることなく、確実で明確な溶接ポイントを形成します。
本装置は、アルミタブ材に対して3 mm x 3 mmの単点溶接が必要なバッテリーキャップの組み立て工程に適しています。40 kHzの超音波プラットフォーム、800 Wの出力能力、空気圧駆動、調整可能なプロセス設定により、バッテリーコンポーネントの管理された生産をサポートします。コンパクトで再現性の高い金属接合操作が求められるバッテリー製造、実験室でのバッテリー開発、先端材料の接合、およびプロセス検証作業に関連する用途に最適です。
超音波発生器、トランスデューサー、ツール、空気圧コンポーネント、堅牢な作業台で構成されており、過酷な繰り返し使用に耐える設計です。デジタル制御、自動周波数追跡、定振幅機能、および上下限品質アラームにより、オペレーターは定義された溶接条件を維持し、プロセスの逸脱を迅速に特定できます。
主な特長
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40 kHz超音波接合プラットフォーム: システムは40 kHzで動作し、トランスデューサーを使用して高出力の超音波信号を金属界面での機械的エネルギーに変換します。この制御された振動ベースのプロセスにより、アルミタブとバッテリーキャップ材料の迅速な接合が可能になります。
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800 Wの出力能力: トランスデューサーは少なくとも800 Wの出力に対応しており、指定された超音波出力は800 Wです。これにより、アルミタブの単点溶接用途に必要なパワー容量を提供します。
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インテリジェントデジタル制御: 高度なCPUベースのデジタル回路が、エネルギー、パワー、時間制御モードをサポートします。オペレーターは、材料やプロセスの要件に最適な制御アプローチを選択できます。
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自動周波数追跡: 発生器は動作中に超音波周波数を自動的に追跡します。この機能により、作業条件が変化しても安定した動作を維持し、設計された超音波動作条件にシステムを適合させることができます。
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定振幅機能: スイッチング電源が定電圧・定電流動作を提供し、一定の振幅を維持します。振幅は連続的に調整可能で、半サイクル調整範囲は3〜10 umです。
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調整可能な溶接圧力と時間: 溶接圧力は0 MPaから1 MPaまで、時間制御は0から60秒まで調整可能です。これらの設定により、プロセスチームは材料の認定や日常的な生産セットアップのための定義された調整能力を得ることができます。
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品質限界アラーム: エネルギー、時間、パワーのそれぞれに上限および下限の品質アラームが含まれています。アラーム機能は、溶接サイクルが選択されたプロセスウィンドウ内に収まっているかどうかを監視する直接的な手段を提供します。
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耐久性の高いハイス鋼ツール: 溶接ヘッドは輸入ハイス鋼製で、少なくとも12万サイクルの耐用年数を持ちます。2つの使用可能な溶接面により、繰り返しの単点操作におけるツールの実用的な耐用年数が延長されます。
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定義された溶接形状: 指定された溶接ポイントは3 mm x 3 mmの単点であり、溶接ポイントの長さは3 mm、幅は3 mmです。メッシュまたは直線状の表面パターンと0.08 mmの溶接ポイント高さが、定義されたツールインターフェースをサポートします。
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高い完成品基準: 指定された製品要件では、偽溶接、焼き付き、接続不良のない、完全で明確な溶接ポイントを持つ強固な溶接が求められます。適格な材料条件下での製品合格率は少なくとも99.8%であり、溶接引張強度は少なくとも25 Nです。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| バッテリーキャップとアルミタブの組み立て | 単層0.1 mmアルミタブをニッケルメッキ鋼バッテリーキャップ基板に単点溶接。 | バッテリーキャップ接合工程用に、定義された3 mm x 3 mmの溶接ポイントを生成。 |
| リチウム電池セル製造 | キャップ関連の組み立て中に、超音波機械エネルギーを使用して導電性金属界面を接合。 | 1操作あたり最大0.4秒という高速な指定溶接時間により、効率的なプロセスフローをサポート。 |
| バッテリー研究開発 | バッテリータブとキャップの材料組み合わせに対する圧力、時間、エネルギー、パワー、振幅条件を評価。 | 調整可能な圧力と時間により、制御されたプロセス開発変数を提供。 |
| パイロットラインでのバッテリー組み立て | 溶接外観、引張強度、プロセスアラーム限界の量産前検証をサポート。 | エネルギー、時間、パワーの品質アラームが、再現性のある動作ウィンドウの確立を支援。 |
| 先端材料接合研究 | 分子間浸透が必要な金属シート界面での超音波接合挙動を調査。 | 自動周波数追跡と定振幅機能が安定した試験条件をサポート。 |
| バッテリー品質管理試験 | 指定された視覚要件と引張強度評価を通じて溶接の完全性を検証。 | 25 N以上の溶接引張強度が、測定可能な合格基準を提供。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| サイト識別子 | YZ05 |
| 装置タイプ | 超音波金属溶接システム |
| 主要コンポーネント | 超音波発生器、トランスデューサー、ツール、空気圧コンポーネント、フレーム |
| 動作原理 | トランスデューサーが超音波高出力発振信号を対応する周波数の機械的エネルギーに変換します。金属シートの界面に適用されると、エネルギーが瞬間的な熱を発生させ、金属格子内の粒子を活性化し、接合界面の分子が相互に浸透して結合します。 |
| 超音波周波数 | 40KHz |
| 超音波出力 | 800W |
| 空気圧 / 空気消費量要件 | >=0.6MPa 80L/min |
| 一般的な溶接時間 | 0.2秒以内 |
| 供給電圧 | 220V/50Hz |
| システム重量 | 45kg |
| 発生器寸法 (幅 x 奥行 x 高さ) | 260mm x 480mm x 168mm |
| 発生器重量 | 15~20KG |
| 溶接ヘッド寸法 (長さ x 幅 x 高さ) | 190mm x 460mm x 350mm |
| 溶接ヘッド重量 | 30~35KG |
| 作業台寸法 (長さ x 幅 x 高さ) | 900mm x 800mm x (720~820 高さ調整可能)mm |
| タブ材料 | アルミシート |
| タブ厚さ | 0.1mm |
| キャップ基板材料 | ニッケルメッキ鋼 |
| キャップ基板厚さ | 0.6mm (顧客の実際の材料に準ずる) |
| タブ溶接方法 | 単層0.1mmアルミタブ溶接 |
| タブ溶接能力 | >0.1mm |
| 溶接ポイント長さ | 3mm |
| 溶接ポイント幅 | 3mm |
| 1操作あたりの溶接時間 | 0.4秒/回以内 |
| 溶接ポイント数 | 単点 3*3mm |
| 溶接圧力 | 0MPa~1MPa、調整可能 |
| 時間制御 | 0~60秒、調整可能 |
| 溶接ヘッド耐用年数 | >=120,000サイクル |
| 溶接ヘッド材料 | 輸入ハイス鋼 |
| 溶接ポイント高さ | 0.08mm |
| 溶接ポイント / パターン分布 | メッシュパターン / 直線パターン |
| 溶接面から溶接ヘッドまでの高さ | >6mm |
| 溶接ヘッド長さ | >=65mm |
| 使用可能な溶接面 | 2 |
| 溶接ヘッド取り付け方向 | 縦方向 |
| 振幅調整範囲 | 半サイクル 3~10um |
| トランスデューサー間の周波数差 | <=400Hz |
| トランスデューサー間のインピーダンス差 | <=4Ohm |
| トランスデューサー間の静電容量差 | <=400PF |
| トランスデューサーとハウジング間の絶縁抵抗 | >=30MOhm |
| トランスデューサー出力容量 | 出力電力 >=800W |
| 発生器周波数制御方法 | 自動周波数追跡 |
| 定振幅機能 | スイッチング電源による定電圧・定電流(定振幅) |
| 振幅調整 | 連続的に調整可能 |
| 回路技術 | 高度なCPU中央処理システムを備えたインテリジェントデジタル回路。エネルギーモード、パワーモード、時間モード、自動周波数追跡、および上下限品質管理限界アラーム機能 |
| 溶接外観要件 | 偽溶接、焼き付き、接続不良なし。強固な溶接。完全で明確な溶接ポイント。破壊試験後、箔の80%がタブに残ること |
| 溶接引張強度 | >=25N |
| 製品合格率 | >=99.8% (適格な材料条件下) |
本製品が選ばれる理由
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プロセス制御された超音波アーキテクチャ: CPUベースのデジタル制御、選択可能なエネルギー・パワー・時間モード、および自動周波数追跡の組み合わせにより、制御された金属接合のための技術的に焦点を絞ったプラットフォームを提供します。
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繰り返しサイクルサービス向けに構築: 輸入ハイス鋼ツール、少なくとも12万サイクルの溶接ヘッド寿命、および2つの使用可能な溶接面が、持続的な動作と実用的なメンテナンス計画をサポートします。
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明確な品質基準: 溶接外観、25 N以上の引張強度、および適格な材料条件下で少なくとも99.8%という合格率の明確な要件により、調達およびプロセスチームに具体的なパフォーマンスの基準を提供します。
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材料とプロセスのニーズに合わせた調整: 連続的に調整可能な振幅、0 MPa〜1 MPaの調整可能な圧力、0〜60秒の調整可能な時間制御により、実際の材料条件に合わせて装置を設定できます。
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生産志向のモニタリング: エネルギー、時間、パワーの上限および下限アラームは、選択された限界からの逸脱を溶接中に可視化することで、一貫した運用をサポートします。
バッテリーキャップ、アルミタブ、ツール、およびプロセス制御の要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。
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