ポリマー電池トップシール機 パウチセル熱圧着装置

製品概要

このポリマー電池トップシールシステムは、リチウムイオンポリマー電池およびパウチセルの製造において、信頼性の高い高精度な熱封止を提供します。研究室およびパイロット生産ラインの両方に向けて設計されており、剛性の高い空気圧クランプ、精密な銅製加熱エレメント、正確な温度制御を組み合わせることで、アルミラミネートフィルム全体に均一で気密性の高いシールを実現します。重要なシール工程中に熱と圧力の分布を安定させることで、電解液の漏れ、湿気の侵入、タブの短絡を防ぎます。

多様なワークフロー統合に対応できるよう設計されており、最大500mmのパッケージ長までの標準およびカスタムパウチセルフォーマットに対応しています。リニアガイドレール上の人間工学に基づいたスライド式治具により迅速な手動位置決めが可能で、統合されたフットペダルスイッチが自動空気圧ストロークと滞留サイクルを開始します。統合されたタブ位置決めガイドにより、正極および負極タブの正確なアライメントが保証され、不良率の低減とサイクルタイムの標準化を実現します。

工業グレードの機械部品と頑丈な構造フレームで構築されたこのシステムは、連続サイクル下でも長期的な動作安定性を提供します。内蔵の熱アラーム、デジタルタイマー、応答性の高い温度コントローラーが電池化学とパッケージの完全性を保護し、高度な電池化学の検証、パイロット製造、および包括的な品質保証試験において信頼できる選択肢となります。

主な特長

• 高精度な熱管理：800Wの加熱エレメントとPIDベースの熱制御を装備し、上下の銅製シールヘッドは最大250°Cの動作閾値まで±2°C以内の温度精度を維持し、内部ポリプロピレンシール層の均一な溶融と接着を保証します。
• 精密なタブ位置決めブロック：専用の機械式位置決めブロックが、シールサイクル中にセルタブをしっかりと保持・整列させ、集電体の厚さが異なる場合でもタブの変形、シワ、短絡を排除します。
• カスタマイズ可能な銅製シールダイ：熱伝導率の高い銅から機械加工された標準の5.5mmシールダイは、クライアント固有の電極タブプロファイルやパッケージ図面に合わせて精密にフライス加工されたクリアランススロットを備えています。
• 空気圧プレス機構：0.6 MPa以上の圧縮空気圧で動作し、空気圧駆動により500mmのシール範囲全体にわたって再現性のある分散された機械的圧力を提供し、ピンホールやシール欠陥を排除します。
• プログラム可能なデジタル滞留タイマー：シール時間は1〜99秒の間で±0.1秒の精度で調整可能で、サイクル完了時に自動的に空気圧シリンダーを上昇させ、一貫した熱曝露を実現します。
• スムーズなリニアレール送りシステム：高精度ガイドレールで支えられた耐久性のある手動スライドキャリッジにより、オペレーターは熱ゾーンの外で安全にセル治具をセットし、その後スムーズにプレスステーションへ送り込むことができます。
• 統合された安全機能と過熱保護：動作温度が設定パラメータから逸脱した場合に自動温度アラームが作動し、電池コンポーネントの熱劣化を防ぎ、職場環境の安全性を高めます。
• 頑丈な剛性シャーシ：約120kgの重量を持つ堅牢な構造フレームが、高圧サイクル中の機械的なたわみを最小限に抑え、シール面全体にわたる平行な接触を保証します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 工業グレードの熱均一性：高伝導性銅ダイと分散型加熱エレメントの組み合わせにより、局所的な冷え込みを排除し、500mmの作業長全体にわたって完全な気密封止を保証します。
• 精密なアライメントと廃棄物の削減：専用のタブアライメントガイドとスムーズなリニアガイドレールがセルの位置ずれを防ぎ、繊細な集電体タブを保護し、高価なセル試作における材料廃棄を削減します。
• たわみのない剛性構造：120kgの重量を持つ構造フレームが、高空気圧負荷下での機械的なたわみに抵抗し、平行な接触面と均一なシール厚を保証します。
• カスタマイズ可能なツーリングの柔軟性：シールヘッドは、クライアントの技術図面で指定された正確なタブ間隔、厚さ、プロファイルに合わせて精密加工されており、特殊なセル設計とのシームレスな互換性を確保します。
• 信頼性の高いプロセス安全性：統合された逸脱アラームと自動空気圧リトラクション機能がオペレーターのミスを排除し、再現性のある滞留サイクルを確保するとともに、オペレーターと電池化学の両方を保護します。

カスタマイズされた見積もりのご依頼や、パウチセルのパッケージング要件に合わせたツーリングオプションについては、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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