コインセルかしめ機（クリンパー）

パウチセル用二次真空シーラー（脱気・最終ヒートシール用）

商品番号 : CC15

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最終真空度: ≥ -98 kPa
シール温度範囲および精度: 室温～260 ℃ (±2 ℃)
最大有効シール長さ: 340 mm

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製品概要

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本二次真空シーリングシステムは、パウチ型リチウムイオン電池および次世代エネルギー貯蔵セル向けに、精密な真空引き、機械的突刺脱気、および最終的な気密熱圧着を提供します。電解液注液後および化成処理後の工程専用に設計されており、突刺および真空ヒートシール作業を単一の高効率ワークステーションに統合。ガス溜まりを防ぎつつ、重要なシール部の接合信頼性を確保します。

研究機関、パイロット組立施設、および産業用バッテリーパイロットライン向けに設計されており、多様なパウチセル形状やパウチラミネートフィルムに対応します。複動式空圧クランプとガイド付き真空チャンバーにより、シール前に完全な大気排気を実現し、全固体電池、リチウム金属電池、ナトリウムイオン電池、および従来のパウチ型電池製造における要求の厳しい開発ワークフローをサポートします。

工業グレードの耐食性材料と超高精度な温度制御機構で構築されており、過酷な連続生産スケジュール下でも構造的信頼性と再現性の高いシール性能を維持します。高効率な熱動特性と平行シールヘッドのアライメントにより、電解液蒸気による劣化を防ぎ、集中的なテストや生産サイクル全体にわたってシールの不具合をゼロに抑え、安定したバリア性能を保証します。

主な特徴

高熱伝導性銅製シールヘッド： 高級銅合金から製造された上下の加熱シールバーは、従来の鋼製治具と比較して優れた熱伝導性と迅速な熱伝達を実現します。この迅速な放熱と均一な表面温度分布により、消費電力を最小限に抑え、熱回復時間を短縮し、局所的なホットスポットによるデリケートなパウチラミネートフィルムの劣化を防ぎます。
高精度リニアガイドアライメント： 上下両方のシールヘッドは、高精度なツインリニアガイドブッシュでガイドされた独立した空圧シリンダーによって駆動されます。この機械的構成により角度の偏向や軸の振れを排除し、有効シールスパン340 mm全体にわたって、任意の2測定点間の合計厚さばらつきを15 µm未満に抑えた卓越した平行接触を保証します。
デュアルレギュレーターによる圧力調整： シーリングシステムには専用の精密調圧弁が組み込まれており、オペレーターはクランプ力を0～7 kg/cm²の範囲で連続的に微調整できます。この細かな調整により、60 µmから300 µmまでのさまざまなアルミラミネートフィルムの厚さに合わせて、フィルムの過度な薄肉化やバリア層の破断リスクなしに正確な最適化が可能です。
空圧ガイド付き真空チャンバー： チャンバーハウジングは、剛性の高いリニアガイドブッシュ上をスライドする堅牢な空圧シリンダーによって駆動され、スムーズな蓋の開閉、再現性の高いストローク位置決め、および最低-98 kPaに達するディープバキュームサイクルに対応する確実なガスケット圧縮を実現します。
高度なPID温度制御： 内蔵されたデジタル温度コントローラーにより、室温から260 °Cまで±2 °Cの高精度で独立したクローズドループ制御が可能です。この正確な温度維持により、すべての動作サイクルにおいて内部のポリプロピレン（PP）シーラント層の完全な架橋と溶着を保証します。
耐食性アルミニウム合金製チャンバー： 真空エンクロージャーは、化成後の突刺・脱気作業中に発生する腐食性の高い電解液蒸気、溶剤、およびフッ素系副産物に耐えるよう処理された高強度アルミニウム合金から削り出し加工されています。
突刺・脱気機構の一体化： 密閉された単一の真空サイクル内で突刺によるガス抜きと最終的な真空ヒートシールをシームレスに組み合わせることで、外気による汚染を防ぎ、中間でのセル移送工程を不要にします。
エネルギー最適化された1 kW設計： 標準的な単相220V/50Hz電源で動作し、最適化された断熱構造と低消費電力の空圧ロジックにより、ラボのユーティリティ負荷を最小限に抑えながら、高負荷な産業用スループットを実現します。

主な用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオンパウチセルの化成後脱気	真空下で化成後のパウチセルのガス捕集ポケットを突刺し、最終的な気密熱シールを行う前に化成時に発生した揮発性ガスを排気します。	パウチの膨れを排除し、内部のボイドを防止して、電極積層体への均一な圧力を確保します。
ナトリウムイオン電池のパイロット製造	水分に敏感な有機電解液を使用した実験用ナトリウムイオンパウチセルの最終真空封止および気密シーム接合を行います。	-98 kPaまでの高速真空サイクルを提供し、水分の侵入を防いで活物質を保護します。
全固体パウチセルの封止	厚みのある多層ポリマー電解質およびハイブリッド全固体電池のパウチ構成に対して、均一な高圧熱シールを提供します。	60〜300 µm厚のバリアフィルム全体に、最大7 kg/cm²の平行な機械的シール圧力を印加します。
高レートスーパーキャパシタの最終封止	残留溶剤蒸気を蒸発させ、パウチ型スーパーキャパシタおよびハイブリッドウルトラキャパシタに対して高気密な最終エッジシールを提供します。	340 mmのシール境界全体にわたって、厳密なシーム厚の均一性（ばらつき15 µm未満）を達成します。
電解液研究・配合テスト	揮発性添加剤や腐食性有機ケイ素、フッ素系電解液を含む実験用パウチセルのクリーンな真空シールを容易にします。	耐食性アルミチャンバーと清掃しやすい銅製シール治具により、化学的侵食に耐性を持ちます。
大学・企業の研究開発用バッテリーラボ	プロトタイプの検証、故障解析、小ロット生産用の汎用性の高いマルチフォーマット卓上型最終真空シーラーとして機能します。	省スペースな設置面積（500 × 350 × 600 mm）で、標準的な実験台やドライルームのベンチに容易に設置可能です。

技術仕様

仕様項目	CC15 設定値 / 説明
製品型番	CC15
主要プロセス機能	セルパウチ突刺脱気および二次真空最終シール一体型
真空チャンバー材質	高強度耐食性アルミニウム合金
シールヘッド材質	高熱伝導性銅合金
到達真空度	≥ -98 kPa（別途外部真空ポンプが必要）
シールヘッド動作温度	室温〜260 °C（連続調整可能）
温度制御精度	±2 °C
ヒートシール圧力範囲	0〜7 kg/cm²（精密バルブにより連続調整可能）
シールブレード全長	350 mm
最大有効シール長	340 mm
適用シール厚範囲	60 µm〜300 µm
シール厚の均一性	任意の2点間の厚みばらつき < 15 µm
治具の駆動およびガイド方式	上下ヘッドおよび真空蓋：ツインリニアガイドブッシュ付き空圧シリンダー駆動
定格総電力	1.0 kW
電源仕様	AC 220V / 50 Hz、単相
必要供給エア圧力	0.4〜0.5 MPa（調圧されたクリーンな乾燥空気）
外形寸法 (L × W × H)	500 mm × 350 mm × 600 mm（作業部）
装置総重量	120 kg

選ばれる理由

優れたシールの平行度： ツインリニアガイドブッシュにより回転のガタつきや軸のズレを排除し、高い構造的平坦度と、すべてのセルにおいて15 µmの厳しい公差範囲内での均一なシール厚を保証します。
最適化された熱効率： 高級銅製シールジョーが迅速な熱回復と低消費電力を実現し、研究室での連続シール作業中におけるサイクルの遅延を防ぎ、エッジの過熱による焦げ欠陥を排除します。
堅牢な産業用構造： 厚壁アルミニウム合金製真空チャンバーと高耐久空圧アクチュエータを採用し、腐食性の高い電解液蒸気や数千回におよぶ連続脱気サイクルにも耐えうる設計です。
プロセスの柔軟性： 圧力、温度、サイクル時間を完全に独立して設定できるため、幅340 mmまでの多様なパウチサイズおよび60 µm〜300 µmのラミネート厚に対応します。
幅広いプロセス適合性： ドライルーム施設やパイロット製造ラインへシームレスに統合できるよう設計されており、専用の技術サポートや迅速な金型カスタマイズにも対応しています。

詳細なお見積りのご依頼、カスタムシール金型の構成に関するご相談、または研究室に最適なバッテリー組み立てソリューションをお探しの場合は、弊社の技術営業チームまでお気軽にお問い合わせください。