コインセルかしめ機（クリンパー）

リチウム電池製造用パウチセル真空予備封口・トップサイドシーリングマシン

商品番号 : CC10

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大パウチセルサイズ: 350 mm (L) × 350 mm (W) × 12 mm (H)
シール温度範囲: 最大 250 °C (±2 °C 精度)
到達真空度: ≥ -95 kPa

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製品概要

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この高精度シーリングシステムは、パウチセル製造のためのデュアル機能パッケージングを提供し、真空予備封口とトップ・サイドシーリングを1台の適応性の高いワークステーションに統合しています。アルミラミネートフィルムの処理に特化して設計されており、電解液の劣化防止やガス溜まりの除去に不可欠な、気密性の高い無湿環境を提供します。直感的なパネルセレクターにより、オペレーターは自動真空チャンバーサイクルと標準的な大気熱シーリングをシームレスに切り替えることができ、研究室やパイロットラインの生産性を最大化します。

主にリチウムイオン電池の研究、先端エネルギー貯蔵のプロトタイピング、およびパイロットスケールのパウチセル製造ライン向けに設計されており、最大350mm（縦・横）のパウチセルに対応します。堅牢な機械構造と正確な熱分布により、全固体電池、ナトリウムイオン電池、スーパーキャパシタ構造を含む幅広いパウチ化学組成において、均一な気密シールを保証します。対象施設には、学術クリーンルーム、産業用セル製造ラボ、および厳格なプロセス再現性が求められる品質検査センターが含まれます。

過酷なラボやドライルーム環境での連続運転を想定して設計されており、産業グレードの空圧機器、外部電気制御装置、超精密な熱モニタリングを統合しています。電気制御エンクロージャーをグローブボックス環境の外側に隔離することで、長期的な運用安全性、メンテナンスの簡素化、優れた熱安定性を保証し、重要なセル組み立てワークフローに必要な機械的信頼性を提供します。

主な特長

デュアルモードの運用柔軟性： フロントパネルのロータリースイッチにより、真空予備封口サイクルとトップ/サイドシーリングモードを即座に切り替えることができ、2つの重要なセル組み立て工程を1つのコンパクトなスペースに集約します。
深真空排気システム： 高精度なパナソニック製デジタル真空計と自動真空バルブシーケンスを装備し、チャンバー内は-95 kPaを超える負圧に達し、電解液封入前の微細な気泡や過剰なガスを除去します。
精密PID温度制御： 高品質なオムロン製温度調節器により、シーリングヘッド全体で最大250°Cまで±2°Cの精度で安定した均一加熱を実現し、アルミラミネートフィルムの熱ストレスや剥離を防ぎます。
高精度な加圧時間制御： PLC駆動のアーキテクチャと専用タイムリレーにより、シーリングの加圧時間を1〜99秒の範囲で±0.1秒の精度で制御し、すべての生産サイクルで一貫した熱伝導と信頼性の高い溶着厚を保証します。
自動金型アライメントガイド： セルフガイド機能付きの上下シーリングヘッドがストローク移動中にツールの向きを自動修正し、パウチケースの端から0.5mm以内の厳格なシールエッジ距離公差を維持します。
堅牢な空圧駆動： 高耐久な63mmボアのAirTACシリンダーを搭載し、6mmのソフトシールヘッド幅全体に均一で再現性のある圧力を加え、漏れのない気密シールを実現します。
グローブボックス最適化の分割アーキテクチャ： スタンドアロンの電気制御キャビネットは、グローブボックスやドライルームの外側に設置するように設計されており、内部の熱蓄積を低減し、溶剤蒸気から電子機器を保護し、日常のメンテナンスを効率化します。
試運転およびメンテナンス機能： 独立した手動調整モード、完全に調整可能な機械的位置決めバッフル、および内蔵のデブリフィルターメッシュを備えており、ツールのセットアップ、迅速なパウチ位置決め、および空圧システムの長期保護を容易にします。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオンパウチセルの予備封口	フォーメーション工程前の、液体電解液を充填したパウチセルの排気および初期熱シーリング。	内部のガス溜まりを除去し、-95 kPaの深真空を実現することで、電極層全体への均一な電解液浸透を保証します。
パウチセルのトップ＆サイドシーリング	充填前のアルミラミネートフィルムケースのトップおよびサイドエッジの一次大気熱接合。	±2°Cの精密な温度制御により、一貫した6mmのソフトシール溶着を実現し、ピンホールやバリア層の損傷を防ぎます。
全固体電池パッケージング	高い機械的圧力と精密なエッジアライメントを必要とする全固体パウチセルの気密シーリング。	エッジ距離の公差を0.5mm以内に維持し、繊細な内部セラミックまたはポリマー電解質セパレーター層を保護します。
ナトリウムイオン電池開発	環境中の水分や空気の侵入に敏感な、代替化学組成パウチセルの真空パッケージングおよび最終シーリング。	±0.1秒の精度で再現可能な加圧時間を提供し、新しい化学配合に対して再現性のあるバリア完全性を保証します。
スーパーキャパシタパウチの封止	非水系電気二重層キャパシタ（EDLC）およびハイブリッドスーパーキャパシタセルの高完全性シーリング。	均一な熱分布により、集電体や揮発性非水溶媒の熱劣化を防ぎます。
パイロットラインのセル品質保証	電池試験施設における迅速なプロトタイピング、サンプルバッチ組み立て、および破壊的な溶着強度検証。	柔軟な手動試運転モードと調整可能なバッフルにより、多様なセル寸法間での迅速な切り替えが可能です。

技術仕様

仕様項目	技術値 / 詳細 (CC10)
製品識別子	CC10
動作モード	真空予備封口モード / トップ＆サイドシーリングモード（ロータリースイッチ選択）
最大パウチセル寸法	350 mm (L) × 350 mm (W) × 12 mm (H)
最大シーリング温度	250 °C
温度制御精度	±2 °C
温度調節器タイプ	オムロン製精密デジタル調節器
シーリング加圧時間範囲	1 – 99 秒 (完全調整可能)
タイマー精度	±0.1 秒
シーリングヘッド構成	ソフトシール、幅6 mm
空圧シリンダー仕様	AirTAC製空圧シリンダー、ボア: Ø 63 mm
エッジアライメント精度	セルフガイドヘッド; パウチ端からのシールエッジ距離 ≤ 0.5 mm
到達真空度	≥ -95 kPa
真空測定システム	パナソニック製デジタル表示真空計
自動化・制御コア	精密タイムリレー付きPLC制御システム
機械的調整機能	手動調整モード、可動式位置決めバッフル、統合エアフィルターメッシュ
エンクロージャー統合	分割型設計; 電気制御ボックスをグローブボックス外部に配置
装置全体寸法	630 mm (L) × 420 mm (W) × 730 mm (H)

本製品を選ぶ理由

設計されたデュアルプロセス効率： 予備封口装置とトップ/サイドシーリング装置を個別に運用する際の設備投資と設置面積を削減し、両方の機能を1つの高精度ワークステーションに統合しました。
優れたシール均一性： 63mmのAirTAC駆動シリンダー、セルフアライメント金型ヘッド、およびオムロン製PID熱管理の組み合わせにより、均一な接触圧力と熱伝達を保証し、コールドスポットや局所的な過度な薄化を完全に排除します。
制御雰囲気統合のための最適化： 隔離された外部制御コンソールと統合されたエアフィルターを備えており、電子機器への揮発性有機化合物（VOC）汚染をゼロにし、グローブボックス内の雰囲気純度を維持します。
マイクロ精密エッジ制御： 高度なセルフガイドツールにより、パウチエッジの偏差を0.5mm未満に抑え、デッドボリュームを最小限に抑え、クリーンで専門的な工場グレードのセル形状を実現します。
産業用コンポーネントの信頼性： パナソニック製デジタル真空計やオムロン製PID調節器など、世界クラスのコンポーネントのみを使用して構築されており、過酷な研究・生産環境において数十年にわたる信頼性の高い低メンテナンスサービスを保証します。

お見積もりのご依頼や、お客様のパウチセル製造ワークフローに合わせたカスタムツールおよびチャンバー構成については、今すぐ弊社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。