コインセルかしめ機（クリンパー）

サーボ駆動式ポリマーバッテリートップ・サイドシーリングマシン全固体電池ヒートシール装置

商品番号 : CC07

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

シール圧力範囲: 5 - 250 kg (タッチスクリーンで調整可能)
温度範囲および精度: 室温 - 300°C (±3°C)
シールヘッドの平行度: ≤0.02 mm

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

Product image 1

Product image 3

この精密サーボ駆動式ヒートシールシステムは、ポリマーパウチセル、リチウムイオンパウチ電池、および次世代の全固体電池アセンブリの気密封止用に設計されています。重要なトップシールおよびサイドシール工程を実行するために特別に設計されており、正確に制御された熱エネルギーと機械的力を加えて多層アルミニウムラミネートフィルムを融着させます。高解像度のデジタル制御と高度な機械的アライメントを統合することで、電解液の漏れや大気中の湿気の侵入を防ぐ、再現性の高い欠陥のないシールジョイントを保証します。

研究ラボ、パイロットスケールの製造工場、および専門的な電池製造施設向けに設計されており、標準的なパウチ設計やガスポケット一体型セルなど、多様なパウチフォームファクタに対応します。半自動のシングルステーションワークフローにより、技術者はプロセス全体を完全に管理しながら、セルフォーマット間をシームレスに切り替えることができます。本機は、従来の液体電解質ケミストリー、ゲルポリマー、および厳格なパッケージング公差を必要とする次世代の全固体電解質パウチセルと完全に互換性があります。

工業グレードの機械部品、堅牢な構造ツール、直感的なデジタルインターフェースで構成されており、連続稼働サイクルにおいても揺るぎない安定性を発揮します。優れたヘッド平行度、均一な熱分布、クローズドループサーボ圧縮により、電池研究者や生産エンジニアに、ジョイントの完全性、バッチ間の整合性、および厳格なエネルギー貯蔵製造基準への準拠に対する絶対的な信頼を提供します。

主な特長

精密サーボ駆動機構： 高度なサーボモーター駆動により、シールストロークと下方圧縮をクローズドループで制御。5kgから250kgの範囲で一貫した力調整を行い、アルミニウムラミネートパッケージフィルムの過度な薄化やパンクを防ぎます。
高精度な熱管理： 高効率800W加熱エレメントとインテリジェントなPIDマイクロプロセッサコントローラーを組み合わせ、300°Cまでのシール温度を±3°Cの精度で維持。多様なポリマー融解プロファイルにわたって最適な熱接着を実現します。
優れたツール平行度： 堅牢な構造設計により、プレス面全体で0.02mm以下のシールヘッド平行度を保証。局所的な応力集中を排除し、シーム全体にわたって均一なシール厚を確保します。
直感的なタッチスクリーンインターフェース： 工業グレードのHMIパネルにより、シール温度、滞留時間（0〜99秒）、機械的圧力のリアルタイム設定と監視が可能。多様なセルケミストリーに対する迅速なキャリブレーションを効率化します。
多用途なセルクランプ治具： 最大200mm x 200mm（ガスバッグマージンを含む）、厚さ5mmから25mmのバッテリーエンベロープに対応する統合型シングルステーション治具を備え、カスタムプロトタイピングや標準セル製造に容易に適応します。
スムーズな空気圧アシストワークフロー： 装着したセルをシール面で確実に固定する空気圧シンキング治具設計を採用。自動サーボヘッド下降と迅速な手動リトラクションにより、人間工学に基づいた再現性の高い処理を実現します。
高いプロセス歩留まりと信頼性： 完成品の合格率99.8%以上、装置故障率2%以下を達成するように設計されており、パイロット生産や高度な研究試験中の廃棄率を大幅に削減します。
カスタマイズ可能なシールプロファイル： 標準の5mmシールツールは、クライアントの正確な仕様や独自の集電体タブの形状に合わせて、幅、プロファイル形状、タブ逃げ溝を容易に調整可能です。

用途

用途	説明	主な利点
ポリマーリチウムイオンパウチセルシール	アルミラミネートフィルムエンベロープのトップエッジおよびサイドエッジの気密熱融着。	湿気浸入に対する完全なバリア分離を確保し、危険な揮発性電解液の漏れを防ぎます。
全固体電池パウチ封止	内部層の剥離を避けるために正確な圧力調整を必要とする、特殊な全固体電解質パウチセルの封止。	繊細な固体電解質と電極の界面を保護する、均一で低衝撃の機械的圧縮を提供します。
電池R&Dおよびケミストリー試作	タブの厚さ、シーラント接着剤、活物質の充填量が異なる実験的なパウチセル設計の製造。	デジタルタッチスクリーンでの迅速なパラメータ調整により、滞留時間、熱、力を素早く最適化できます。
パイロットライン電池製造	半自動の中小規模パイロット組立ラインにおける主要なトップおよびサイドシールステーションとしての運用。	高い運用信頼性（合格率99.8%以上）により、生産スループットを最大化し、高価な材料の廃棄を削減します。
スーパーキャパシタおよびウルトラキャパシタ組立	高エネルギー電気二重層キャパシタを収容する柔軟なラミネートエンクロージャーの封止。	動的な充放電サイクル中の内部圧力変化に耐えうる信頼性の高いエッジボンディングを提供します。
マルチタブセルパッケージング	幅広のニッケル、銅、またはアルミニウム端子タブを備えた高レートバッテリーパックの封止。	優れた金型平行度（0.02mm以下）により、タブシールの挟み込みや導電リード周囲のマイクロチャネル空隙を防ぎます。

技術仕様

パラメータカテゴリ	仕様詳細（モデル：CC07）
適用セル寸法	長さ ≤ 200 mm、幅 ≤ 200 mm（ガスバッグ含む）、厚さ：5–25 mm
標準シールヘッド幅	5 mm（ご要望に応じてカスタム寸法も対応可能）
シールヘッド平行度	≤ 0.02 mm
加熱エレメント出力	各加熱ロッドにつき800 W
温度制御範囲	室温〜300°C（タッチスクリーンで調整可能）
温度制御精度	±3°C
シール圧力範囲	5 kg〜250 kg（タッチスクリーンでプログラム可能）
シール滞留時間範囲	0〜99秒（タッチスクリーンでプログラム可能）
生産能力	≥ 1 PPM（1分あたりの個数、プロセスに依存）
製品合格率	≥ 99.8%（受入材料の欠陥、人的ミス、外部プロセス要因を除く）
装置故障率	≤ 2%（外部ユーティリティおよび原材料の不一致を除く）
空気圧供給要件	0.5〜0.7 MPa、流量：100 L/min
電源供給	単相 AC 220V ±10% / 50 Hz、総電力：2.5 kW
装置寸法	約長さ 570 mm × 幅 550 mm × 高さ 1320 mm
装置正味重量	約 150 kg

本製品を選ぶ理由

妥協のないシール精度： 圧力ドリフトや不均一な機械的衝撃に悩まされる標準的な空気圧プレスとは異なり、本機は高精度サーボ制御を採用し、繊細なセパレーター膜や集電体を損傷することなく一貫した接着力を提供します。
優れた熱均一性： 工業グレードの加熱カートリッジと堅牢な熱伝導ブロックにより、シールバー全体の冷え込みを排除し、多層ポリマー・アルミニウムバリア全体にわたって完全な気密融着を保証します。
堅牢で高耐久なビルド品質： マイクロメーターで調整されたツールガイドを備えた剛性スチールフレーム上に構築されており、数十万回の動作サイクルにわたって厳格な機械的公差を維持し、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。
柔軟なプロセスカスタマイズ： カスタムシールバー幅や特殊なタブ逃げ溝から、カスタマイズされた治具ネストまで、本装置は正確なセル開発要件や独自のパッケージングワークフローに合わせて構成可能です。
専門的な技術・エンジニアリングサポート： 包括的な技術支援、設置ガイダンス、迅速なスペアパーツ供給体制に裏打ちされており、ラボやパイロット生産環境へのシームレスな統合を保証します。

セルの仕様に関するご相談、詳細な見積もりのご依頼、またはバッテリー製造ライン向けのカスタマイズされたツールオプションについては、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。