自動加熱ラボプレス

350x300mmプラテン搭載 15トン自動加熱油圧プレスプログラマブルデュアルゾーン制御

商品番号 : XP86

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大力: 15トン（150 kN）
プレートンサイズ: 350×300 mm
温度範囲: 室温から300°C

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製品概要

Product image 2

この自動加熱油圧プレスは、先進材料の研究およびパイロット生産において、妥協のない精度を発揮します。15トンの油圧システムと、広大な350×300 mmプラーテン上でのデュアルゾーン温度制御により、複合材料、ポリマー、ゴムの再現性の高い加工に不可欠な均一な加熱と加圧を提供します。多段階の温度および圧力プロファイルをプログラムする機能により、研究者は硬化、ラミネート加工、および成形サイクルを綿密に制御できます。

このシステムは複雑なプレス作業の自動化ように設計されており、正確に実行されている間、技術者は他の作業に従事できます。典型的な用途は、航空宇宙プロトタイプ用の炭素繊維ラミネート製造、電子R&Dにおける多層PCB接合、標準化されたゴム加硫、ホットエンボス加工に及びます。その多様性により、学際的な研究所における中心的なツールとなっています。

このプレスは耐久性を重視して製造されており、連続した重負荷使用下でもアライメントを維持する剛性のある335 kgのフレームを備えています。インターロック付きガードや過熱アラームを含むCE認証の安全機能によりオペレーターを保護し、オプションの水冷機能および世界の電圧対応により、投資を将来にわたって守ります。

主な特徴

高精度プログラマブルデュアルゾーン温度制御: 独立したPIDコントローラーが±1°Cの精度で上下のプラテンを制御し、ホットスポットを排除します。プログラム可能なスロープ設定により温度を緩やかに上昇させ、感度の高い材料の熱ショックを防ぎます。
統合水冷アップグレード: オプションのプラテン内蔵冷却チャネルを外部水源に接続することで、プレス後の迅速な冷却を可能にします。これにより熱サイクルが加速され、高スループットラボでのサンプルターンアラウンド時間を大幅に短縮します。
クローズドループ圧力保持: 自動油圧補正機能付きの多段階圧力プロファイルにより、材料の硬化や流動中も一定の力を維持します。これにより内部ボイドを防ぎ、プラテン面全体で一貫した部品密度を保証します。
7インチインテリジェントタッチスクリーン: 直感的なインターフェースは、リアルタイムの温度および圧力カーブを表示し、ユーザーが複雑なマルチステップレシピを定義できるようにします。データロギングとレシピ保存により、ワークフロー管理が効率化されます。
6.3 kW高出力加熱システム: 十分なワット数により、プラテン面全体を300°Cまで迅速かつ均一に加熱します。サイクル間の高速な温度回復により、連続運転をサポートします。
堅牢な油圧システム: 高剛性でメンテナンス性に優れた設計により、最小限の騒音で滑らかな15トンの力を発生させます。内蔵の過負荷保護機能は、プレスと金型の両方を保護します。
世界の電圧対応: 標準構成は三相240V/60Hzで動作し、380～415V/50Hzのカスタムオプションも用意されており、世界中のほぼすべての研究施設に導入可能です。
CE認証安全機能: 電気ドアインターロック付きの完全な保護ガードは、開かれると動作を停止し、過熱および過圧アラームが保護の層を追加します。本機は厳格なEU安全指令に準拠しています。

用途

用途	説明	主なメリット
炭素繊維およびFRPラミネート加工	航空宇宙、自動車、またはスポーツ用品のプロトタイプ用フラットパネルを作成するための、エポキシまたは熱可塑性プリプレグ積層体の硬化。マルチゾーン加熱により、異方性スタックの反りを防ぎます。	ボイドのない積層と再現可能な厚さ制御は、正確な機械試験に不可欠です。
多層PCBプレス	小ロットR&Dにおける剛性またはフレキシブル回路基板層の高精度接合。基板全体に均一な圧力をかけることで、ミスアライメントや誘電体厚さの変動を防ぎます。	信頼性の高い層間接着と最小限の基板反りは、信号完全性テストに重要です。
ゴムおよびシリコーン加硫	ASTM/ISO規格に従ったゴム試験シート、ガスケット、またはOリングブランクの圧縮成形。プログラム可能な保持時間により、完全な架橋を保証します。	毎回同じ試験片の生産を実現し、有意義な材料特性比較を可能にします。
ホットエンボス加工	マイクロフルイディクス、光学、またはMEMS用の熱可塑性フィルムへのマイクロおよびナノ構造の転写。プレス力と温度の均一性がパターンの忠実度を決定します。	サイクル間の変動が最小限の高解像度フィーチャ転写により、R&Dの歩留まりを向上させます。
ポリマー薄膜製造	分光分析、バリア試験、または誘電体分析用の欠陥のない薄膜を作成するためのポリマーペレットのプレス。高速水冷オプションにより、フィルムを迅速に安定化させます。	正確な厚さ制御と短いサイクルタイムは、コンビナトリアルスクリーニング研究に理想的です。
熱可塑性成形	エンジニアリングプラスチック（PEEK、PEIなど）を高密度でニアネットシェープのプリフォームに圧縮成形します。一貫した加熱により、内部応力を引き起こすコールドスポットを排除します。	予測可能な収縮率を持ち、反りやボイドのない部品は、射出成形試験に直接反映できます。
複合材料研究	制御された熱と圧力下での新規樹脂/繊維システムの探索。プログラム可能なランプと保持により、独自のマトリックス化学に最適な硬化 kinetics を最適化します。	単一の自動実行で理想的な加工ウィンドウをマッピングすることにより、開発を加速します。
品質管理試験片準備	引張、曲げ、または粘度試験用の圧縮成形試験片の準備。デジタルレシピ管理により、すべてのオペレーターが同一条件を達成できます。	人為的なばらつきを排除し、生産シフト全体でQCデータへの信頼を構築します。

技術仕様

パラメータ	標準仕様	備考
モデル	XP86	–
最大加圧力	15トン (150 kN)	0.5 – 15トンクローズドループ調整可能圧力
プラテンサイズ	350 × 300 mm (約 13.8 × 11.8 インチ)	高級ステンレス/熱間加工鋼製
最大デーライト（開口）	50 mm	プラテン間の最大開口
ピストンストローク	50 mm	プラテンの完全な閉鎖を保証
温度範囲	室温～ 300 °C	デュアルプラテン、独立加熱
温度制御	PIDインテリジェントタッチスクリーン、ランプスロープ設定付きプログラマブル	精度: ±1 °C
加熱電力	6,300 W (6.3 kW)	滑らかで高速な温度上昇のための大容量
コントローラー	7インチフルカラーLCDタッチスクリーン	リアルタイムカーブ表示、ユーザーフレンドリーな操作
電源	三相交流 240 V / 60 Hz (標準)	ご要望により 380～415 V / 50 Hz のカスタム対応可能
冷却	プラテン内蔵循環水路	オプションアップグレード (+630 USD); 外部水源が必要
寸法 (W × D × H)	500 × 500 × 650 mm	レイアウト最適化によるコンパクトな設置面積
重量	335 kg	防振、高剛性設計
安全・認証	ドアインターロック付き保護ガード、過熱・過圧アラーム	CE認証

この製品を選ぶ理由

再現性を追求したエンジニアリング: 高度なクローズドループ圧力制御と±1°Cの温度制御により、すべてのサイクルが前回と同じ条件で再現され、有効な研究データと一貫した生産部品にとって重要です。多段階レシピ保存により、オペレーターのばらつきを排除します。
長く使える耐久性: 335 kgの応力除去フレームと産業用グレードの油圧コンポーネントにより、最小限のメンテナンスで長年の毎日使用に耐えます。このプレスは、寿命を通じてプラテンの平行度と力の精度を維持するように設計されています。
用途に応じた適応性: 硬化の遅いエポキシから高速サイクルの熱可塑性プラスチックまで、広い温度範囲とオプションの水冷機能により、材料間の切り替えが容易です。プログラム可能な設定により、ハードウェアを変更せずに各プロセスを最適化できます。
世界基準、ローカルサポート: CE認証は厳格な安全規制への準拠を保証し、カスタム電圧オプションは地域の電力グリッドに適合します。KINTEKは、世界中で迅速な技術サポートとスペアパーツを提供します。
未来を見据えたプラットフォーム: アップグレード可能な水冷システムと柔軟なソフトウェアにより、研究の進化に合わせてプレスの関連性を維持します。これは単なる購入ではなく、研究所の能力への長期的な投資です。ご要望を話し合い、パーソナライズされた見積もりを受けるために、今日お問い合わせください。