電池関連材料

アルミラミネートフィルム厚さ113μm 幅400mm ポリマーリチウム電池パウチセル包装材料

商品番号 : FZ65

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

総厚: 113 μm
標準幅・長さ: 400 mm × 300 m
成形深さ: ≥ 5.0 mm

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製品概要

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この高性能アルミラミネートフィルムは、ポリマーリチウムイオン電池および全固体パウチセルの製造用に特別に設計された高度な多層複合包装材料です。大気中の水分、湿度、酸素の侵入を防ぐ強力な気密バリアを提供し、柔軟な包装基材として、繊細なセル化学組成に対して最適な電気化学的安定性と最大限の動作寿命を保証します。

高純度バリアアルミ箔、外部保護ポリアミド層、内部の耐薬品性キャストポリプロピレン層の精密なラミネート加工により構成されており、優れた機械的延性と高い深絞り性能を発揮します。ピンホール、マイクロクラック、剥離を起こすことなく、シングルカップおよびダブルカップのパウチ成形プロセスに容易に対応できるため、パイロットライン、学術的な電池研究施設、および大量の商業生産に最適です。

厳格なクリーンルーム基準と品質管理プロトコルの下で製造されたこの包装基材は、腐食性溶剤や六フッ化リン酸リチウムの分解生成物に対して優れた耐電解液性を発揮します。その堅牢なヒートシール特性と信頼性の高い電気絶縁性は、高スループットのセル組み立てワークフロー全体において、内部短絡のリスクを排除し、欠陥のない気密シールを保証します。

主な特長

多層複合構造: 外側のポリアミド保護フィルム、高性能ポリウレタン接着剤、バリアグレードのアルミ箔、および耐酸性キャストポリプロピレン層を組み合わせた、精密に設計された5層構造により、比類のない物理的・化学的保護を実現します。
優れた深絞り成形性: ネッキング、ピンホール形成、コーナーの剥離を起こすことなく、5.0mm以上の冷間成形深さを実現。コンパクトなパウチセル形状において、内部体積エネルギー密度を最大化できます。
超低透過性水分バリア: 5年間で200ppm未満という業界トップクラスの水蒸気および酸素透過率を達成し、長期間の動作サイクルにおける電解液の早期劣化、セルの膨張、ガス発生を防止します。
堅牢なヒートシール完全性: 180°C～190°Cで最適化された熱シール用に配合されており、200°C、0.2MPa、2秒という標準的な熱シール条件下で22.5N/15mmを超える優れたシール強度を発揮します。
優れた耐電解液・耐溶剤性: 特殊改良された内部ポリプロピレンシール層が、攻撃的な有機炭酸エステル電解液や腐食性のフッ化水素酸副生成物に対して、膨潤、剥離、接着強度の低下なしに耐えます。
高い層間ラミネート強度: ナイロン/Al界面で2N/15mm以上、Al/CPP界面で5N/15mmを超える厳格な剥離接着力を備えており、内部パウチの圧力変動下での剥離を防ぎます。
制御された表面摩擦: 低い摩擦係数（CPP/CPP < 1.0）と高い表面清浄度により、自動パウチ成形、巻き取り、打ち抜き機械でのスムーズな供給を可能にし、詰まりや表面の擦れを防ぎます。
高い清浄度と欠陥管理: 厳格な欠陥制限基準により、透明なフィッシュアイを2mm以下、着色フィッシュアイを1mm以下、一般的な表面不純物を直径1mm以下に制限し、集電体の均一な絶縁を確保して微小なパンク故障を防ぎます。

用途

用途	説明	主な利点
ポリマーリチウムイオンパウチセル	家電製品、ウェアラブルデバイス、モバイル通信用バッテリーパックの外装気密ケースとして。	高い寸法安定性、軽量プロファイル、優れた体積包装効率。
電気自動車（EV）モジュール試作	深絞りと優れた機械的振動耐性を必要とする、パイロットスケールの高エネルギーNMC、LFP、LTOパウチセルの包装。	卓越した熱安定性、堅牢な層間接着、5.0mmまでの欠陥ゼロの深絞り能力。
全固体電池R&D	周囲の湿気に敏感な、高度な硫化物系、酸化物系、ポリマー系固体電解質の封止。	超低水分透過率（<200ppm / 5年）により、湿気に反応する固体電解質の急速な劣化を防止。
次世代LTO対称セル	両電極に軽量アルミ集電体を使用する、ゼロボルト対応のリチウムチタン酸化物パウチセルの包装。	パウチの腐食リスクを排除し、高安全なゼロボルト蓄電池の軽量包装目標を達成。
高レートスーパーキャパシタセル	急速充放電の熱サイクルにさらされる有機電解液スーパーキャパシタおよびハイブリッドウルトラキャパシタの封止。	優れたヒートシール保持力と、高極性有機電解液配合に対する高い耐溶剤性。
学術・産業用電池研究所	パウチセルのカップ成形、真空ヒートシール、電気化学サイクル試験用の標準化された柔軟な包装ロールを提供。	一貫したロット間厚み（113μm）と均一なマット仕上げにより、再現性の高い実験結果を提供。

技術仕様

仕様パラメータ	技術詳細 / 値
製品アイテム番号	FZ65
合計公称厚さ	113 μm
標準リール幅	400 mm (オプション: 100 mm, 114 mm, 133 mm, 160 mm, 200 mm, 266 mm)
標準ロール長さ	300 m (オプション: 幅100–200 mmは500 m; 266 mm & 400 mmは300 m)
層1: 外側保護層	ポリアミド / ナイロン (JIS Z1714): 0.025 mm (±0.0025 mm / 25 μm)
層2: 外側接着層	ポリエステル・ポリウレタン接着剤: 4–5 g/m²
層3: バリア金属コア	軟質アルミ箔 (JIS A8079, JIS A8021): 0.040 mm (±0.004 mm / 40 μm)
層4: 内側接着層	酸変性非ポリウレタン接着剤: 2–3 g/m²
層5: 内側シール層	キャストポリプロピレン (CPP): 0.040 mm (±0.004 mm / 40 μm)
表面仕上げ	マット仕上げ (非反射、耐スクラッチ性)
冷間成形深さ	≥ 5.0 mm (標準パウチ成形パンチダイで試験)
水分 / 酸素透過率	< 200 ppm / 5年
ヒートシールプロセスウィンドウ	180°C – 190°C
ヒートシール強度	> 22.5 N/15mm (200°C × 0.2 MPa × 2.0秒でシール)
層間ラミネート強度 (ナイロン/Al)	> 2.0 N/15mm
層間ラミネート強度 (Al/CPP)	> 5.0 N/15mm
残留溶剤含有量	< 5.0 mg/m²
摩擦係数 (CPP / CPP)	< 1.0
ピンホール基準	適用される高バリアアルミ箔仕様に準拠
許容フィッシュアイ欠陥	透明: 直径≤ 2.0 mm; 着色: 直径≤ 1.0 mm
表面不純物閾値	直径≤ 1.0 mm
電気絶縁完全性	高い絶縁破壊耐性 (ピンホール導電性なし)

本製品を選ぶ理由

設計されたバリア信頼性: 超純粋な軟質アルミ箔と高度な多成分接着剤で構築されており、ピンホールやマイクロフラクチャーを排除し、周囲の酸素や水分の侵入に対する完全な保護を保証します。
優れた深絞り均一性: ポリアミドシェルとアルミコアの間の最適化された延性と引張バランスが、深い機械的カップ成形作業中のコーナーの薄肉化や微細な破れを防ぎます。
電気化学的および化学的不活性: 高度な非ポリウレタン内部結合剤と高純度キャストポリプロピレンで配合されており、フッ化水素酸を含む腐食性の電解液塩分解生成物に耐えます。
精密製造基準: 厳格なクリーンルーム生産管理により、残留溶剤（<5.0 mg/m²）と異物汚染を最小限に抑え、最大の気密シール完全性と溶接欠陥ゼロを保証します。
多彩な幅とスリットオプション: 100mmから400mmまでの複数の標準幅で利用可能であり、自動パウチセル巻き取り、スタッキング、および実験用成形機に対応する柔軟なロール長を提供します。

見積もり、技術データシート、またはお客様の電池生産要件に合わせたカスタムスリット仕様については、当社の技術営業チームまでお問い合わせください。