コインセルかしめ機（クリンパー）

パウチセル用二次真空シーリングマシン（パウチ穿孔・最終ガス抜き機能付き）

商品番号 : CC08

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

究極の真空度: ≤ -96 kPa
ヒートシール温度範囲: 室温～250°C (±1.5°C)
ヒートシール圧力: 0～7 kg/cm²

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製品概要

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この二次真空シーリングシステムは、パウチセル電池製造、パイロットスケールの組立ライン、および電気化学研究ラボ向けに特別に設計された不可欠な熱パッケージングプラットフォームです。電解液注入後の重要な脱気および最終的な気密シーリング工程を実行するために構築されており、深真空下でガスポケットを穿孔し、均一な熱と圧力を加えて恒久的な気密結合を実現する統合穿孔メカニズムを組み込んでいます。発生したガスを除去し、単一の制御サイクルでアルミラミネートパウチを再封止することで、セルの膨張を防ぎ、内部への湿気侵入を排除し、長期的な電気化学的安定性を保証します。

要求の厳しいラボでのR&Dおよび柔軟なパイロットスケールのセル生産向けに設計されたこのプラットフォームは、さまざまなパウチ寸法、正極・負極の化学組成、および特殊なポリマーラミネートに対応します。堅牢なアルミニウム合金製真空チャンバーは、迅速な排気と強力な電解液蒸気に対する耐食性を提供し、精密な空気圧駆動により、継続的な運用全体で再現性の高いシーリングパラメータを確保します。ターゲットユーザーには、リチウムイオン電池開発者、固体電解質研究者、スーパーキャパシタメーカー、およびシール性能を損なうことなく信頼性が高く再現可能な最終シーリング性能を必要とする学術機関が含まれます。

すべての機械的および電気的サブアセンブリは、運用の信頼性、高い熱効率、および最小限のメンテナンスコストを実現するように設計されています。高導電性の銅製シーリングブレードは、消費電力を削減しながらパッケージングフィルムへの熱伝達を加速させ、2軸リニアガイドブッシュがシーリング面全体で平行なアライメントを維持します。標準的なリチウムポリマーセルを処理する場合でも、高電圧の実験用パウチ構成を処理する場合でも、このシーリングシステムは現代のエネルギー貯蔵開発に不可欠なプロセスの一貫性と制御を提供します。

主な特長

高導電性銅製シーリングバー：精密加工されたソリッド銅製シーリングヘッドは、優れた熱伝導率と均一な熱伝達を実現し、従来の加熱合金と比較して消費電力を削減し、ウォームアップおよび滞留サイクル時間を短縮します。
統合型自動パウチ穿孔メカニズム：内蔵の機械式穿孔装置が、真空チャンバー内で電解液注入部/ガスポケットを自動的に穿孔し、熱シーリング前の徹底的なガス抽出を確実にします。
デュアルリニアガイドスリーブによる精密アライメント：上下のシーリングバーと真空チャンバーカバーは、硬化処理されたデュアルリニアスリーブによってガイドされ、絶対的な平行度を確保し、せん断応力を排除し、エッジの厚みのばらつきを15 µm以下に維持します。
耐食性構造チャンバー：高密度構造用アルミニウム合金で構築された真空チャンバーは、腐食性の電解液溶媒、フッ素系添加剤、および≤-96 kPaの深真空条件下での機械的疲労に耐えます。
独立した温度および圧力調整：高精度PID温度コントローラーが250°Cまで±1.5°C以内の熱安定性を維持し、外部圧力調整バルブにより0〜7 kg/cm²の範囲で精密な空気圧調整が可能です。
幅広いプロセス互換性：調整が容易なツーリングにより、エッジ長最大300 mm、フィルム厚60 µm〜300 µmの標準およびカスタムパウチ形式に対応し、セルバッチ間の迅速な切り替えが可能です。
高スループットと低空気消費量：空気圧駆動アーキテクチャにより、1時間あたり180サイクルを超える動作速度を実現し、シーリングストロークあたり約0.2 Lという経済的な圧縮空気消費率を達成しています。
コンパクトで人間工学に基づいた卓上サイズ：コンパクトなフレームフットプリントに、空気圧マニホールド、デジタルタイミング回路、安全インターロックを統合しており、クリーンルーム環境やグローブボックスへの統合に適した自己完結型ユニットです。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオンパウチセルのフォーメーションおよび脱気	フォーメーションによって生じた分解ガスの排気および、商用・試作Li-ionパウチセルの二次エッジシーリング。	パウチの膨張を排除し、エネルギー密度を最大化し、気密パッケージングの完全性を保証します。
全固体電池パッケージング	湿気に敏感な全固体および硫化物/ポリマー系電解質パウチセルの真空封止および二次シーリング。	超高精度のシール厚公差（15 µm未満のばらつき）により、揮発性溶媒の損失と外部からの侵入を防ぎます。
リチウム硫黄およびナトリウムイオン電池の研究開発	腐食性または揮発性の電解液処方を用いた代替化学パウチ試作の精密脱気および最終シーリング。	耐食性アルミニウムチャンバーと銅製ヘッドが、劣化することなく強力な化学蒸気に耐えます。
スーパーキャパシタパウチ封止	高出力電気二重層キャパシタ（EDLC）およびハイブリッドスーパーキャパシタの最終真空抽出および熱シーリング。	高速な空気圧サイクル速度（180サイクル/時以上）により、パイロット生産および多検体テストのワークフローを効率化します。
高度なラミネートフィルム試験	新規アルミラミネート包装フィルム、バリアコーティング、および熱接着層の認定および溶接性検証。	広い温度範囲（室温〜250°C）と調整可能な圧力（0〜7 kg/cm²）により、包括的なパッケージング材料の評価が可能です。
電池の故障解析および再パッケージング	ライフサイクル、カレンダーエージング、および電気化学的診断テスト中の実験用セルの制御された開封、ガス抽出、および再封止。	統合された自動穿孔メカニズムにより、アクティブな電極スタックを損傷することなく、安全かつクリーンな貫通を実現します。

技術仕様

仕様パラメータ	CC08-200	CC08-300
製品識別子	CC08-200	CC08-300
最大シーリング長	200 mm	300 mm
シーリング幅	5 ± 0.4 mm（要相談でカスタマイズ可能）	5 ± 0.4 mm（要相談でカスタマイズ可能）
真空チャンバー材質	耐食性構造用アルミニウム合金	耐食性構造用アルミニウム合金
到達真空度	≤ -96 kPa（外部真空ポンプが必要）	≤ -96 kPa（外部真空ポンプが必要）
シーリングヘッド動作温度	室温〜250°C（完全に調整可能）	室温〜250°C（完全に調整可能）
温度制御精度	±1.5°C	±1.5°C
熱シーリング圧力	0〜7 kg/cm²（空気圧で調整可能）	0〜7 kg/cm²（空気圧で調整可能）
熱シーリング滞留時間	0〜99秒（デジタル調整可能）	0〜99秒（デジタル調整可能）
適用フィルム厚範囲	60〜300 µm	60〜300 µm
シーリング厚の均一性	任意の2点間で15 µm未満の差	任意の2点間で15 µm未満の差
穿孔機能	統合型自動穿孔メカニズム	統合型自動穿孔メカニズム
シーリングバー材質	高熱伝導率銅合金	高熱伝導率銅合金
空気消費率	1サイクルあたり約0.2 Lの圧縮空気	1サイクルあたり約0.2 Lの圧縮空気
空気圧動作速度	≥ 180サイクル/時	≥ 180サイクル/時
必要な圧縮空気供給	0.5〜0.7 MPa	0.5〜0.7 MPa
定格電力	800 W	800 W
電源要件	220 V / 50 Hz	220 V / 50 Hz
外形寸法 (L × W × H)	520 mm × 400 mm × 600 mm	500 mm × 350 mm × 500 mm

この製品を選ぶ理由

優れた熱的および機械的精度：ソリッド銅製シーリングエレメントとデュアルスリーブ・リニアガイドを備えた本機は、絶対的な温度均一性と平行な機械的クランプを保証し、溶接全体で15 µm未満という重要なシール厚のばらつきを維持します。
最適化されたエネルギー効率とサイクル速度：高い熱拡散率を持つ銅製加熱ヘッドがパッケージングフィルムに瞬時に熱を伝え、待機電力の損失を最小限に抑え、標準的なスチール製ダイと比較して消費電力を削減し、1時間あたり180サイクルを超える運用スループットをサポートします。
堅牢な化学的および真空の完全性：精密加工されたアルミニウム合金チャンバーは、≤-96 kPaまでの継続的な真空保持性能を発揮し、揮発性炭酸塩、エステル、および塩分解副生成物による電気化学的腐食に耐えます。
多彩なプロセス適応性：温度（室温〜250°C）、空気圧（0〜7 kg/cm²）、滞留時間（0〜99秒）を完全に独立して調整できるため、多様なセル寸法、タブリード構成、多層パウチ材料に対して包括的な柔軟性を提供します。

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