バッテリー電解液および化学薬品計量用精密プランジャーポンプ式液体注入・分注システム

製品概要

この高精度プランジャーポンプ式液体注入システムは、高度な製造環境における微量液体計量、高精度分注、および化学流体移送のために設計されています。リチウムイオン円筒型セルの製造、バッテリーの研究開発、および特殊な化学薬品投与の厳しい要求を満たすよう設計されており、流体の脈動のない極めて安定した流量ダイナミクスを提供します。回転式容積移送プランジャー機構と高純度セラミックコアアセンブリを組み合わせることで、機械的なバルブの遅延を排除し、連続およびバッチ分注サイクル全体で非常に安定した容積送液を実現します。

腐食性、高粘度、および研磨性のある流体を扱うように構築されたこの分注ユニットは、クリーンエネルギー、生物医学、製薬、化学合成、および電子機器製造分野で重要な役割を果たします。バッテリー研究ラボでの精密な電解液注入から、生産ラインでの自動試薬分注まで、このシステムは液垂れゼロ、気泡のない流路、および一貫した容積出力を保証します。統合されたプログラム可能な制御インターフェースにより、多様な動作モード間のシームレスな切り替えが可能で、さまざまな流体粘度や生産スループットの要件に最小限のセットアップ時間で対応します。

過酷な産業条件下での高い動作安定性を目指して設計されたこの装置は、高度なゲルキャストおよびナノ構造化技術によって製造された高密度セラミック嵌合部品を特徴としています。完全にバルブレスでシール不要のアーキテクチャにより、従来の動的エラストマーシールが不要となり、流体の汚染、部品の摩耗、および予期せぬシステムのダウンタイムを効果的に排除します。標準的な産業用通信プロトコルを介して自動製造ラインに統合する場合でも、スタンドアロンの精密投与ベンチとして展開する場合でも、このシステムは要求の厳しい研究および製造業務に対して、妥協のない信頼性、精度、および長寿命を提供します。

主な特長

• バルブレス容積移送技術： セラミックプランジャーの同期された往復運動と回転運動により、機械的なチェックバルブなしで入口ポートと出口ポートを交互に開閉し、±0.3%～±0.5%の計量精度で極めて安定した容積移送を実現します。
• 高度なセラミックポンプコア構造： 高純度ジルコニア（ZrO₂）およびアルミナ（Al₂O₃）から製造されたポンプコアは、優れた耐摩耗性、広範な酸・アルカリ化学耐性、高硬度、および最大250°Cまでの流体に対する優れた耐熱性を示します。
• 自己シールおよび自己潤滑アーキテクチャ： 高度なゲルキャストと2µmのクリアランス公差での精密なナノスケールペアリングを使用して設計されており、セラミック嵌合部品は、補助的な動的Oリングや外部潤滑剤を必要とせずに自然な流体シールと潤滑を提供します。
• ゼロコンタミネーション流路： すべての接液部品は化学的に不活性な工業用セラミックとフッ素ポリマー流体ラインで構成されており、敏感なバッテリー電解液や医薬品の投与中に、金属イオンの溶出、副反応、詰まり、流体の結晶化、および相互汚染を防ぎます。
• スマートなプログラム可能モーションコントロール： 1～1200 rpmの速度範囲を持つ輸入精密ステッピングモーターまたはサーボモーターによって駆動され、双方向回転、プログラム可能な吸引、吐出、逆引き（液垂れ防止）、遅延分注、および自動スタンバイ洗浄サイクルを提供します。
• 直感的なタッチスクリーンインターフェース： 4.3インチのヒューマンマシンインターフェース（HMI）と産業用プログラマブルロジックコントローラ（PLC）の組み合わせにより、簡単なレシピ設定、最大100種類のプログラムのレシピ保存、バッチ流体計算、および不正な改ざんに対する多段階パスワード保護が可能です。
• 柔軟な自動化統合： 標準的な産業用通信ポートを備えており、独立した卓上型液体注入装置としてシームレスに機能するほか、中央PLC、産業用コンピュータ、および自動セル組立ラインに簡単に接続できます。
• 最小限のメンテナンス設計： 可動機械部品が1つだけで、消耗する動的シールや機械式スプリングがないため、装置はスペアパーツの消費を最小限に抑え、日常的な洗浄を簡素化し、長期的な運用コストを大幅に削減します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 卓越した計量精度と再現性： 容積移送式回転プランジャーアーキテクチャにより、流体出力はシステム圧力の変動ではなく機械的変位によって厳密に制御され、流体粘度が変化しても優れた容積安定性（±3‰～±5‰以内）を提供します。
• 強力な媒体に対する優れた耐性： 接液チャンバー全体に高度な構造用セラミック（ZrO₂/Al₂O₃）を使用しており、強力なバッテリー電解液、濃酸、有機溶剤、および腐食性化学薬品に対しても、流体汚染やシールの劣化のリスクなしに耐えられます。
• ダウンタイムゼロのバルブレスエンジニアリング： 動的な機械バルブ、スプリング、およびエラストマーOリングを排除することで、バルブの固着、シールの漏れ、粒子の発生、流体の詰まりといった一般的な故障モードを回避し、24時間365日の継続的な産業稼働を保証します。
• 合理化されたワークフロー統合とトレーサビリティ： 最大100種類のカスタマイズ可能な流体レシピの不揮発性保存、自動パラメータバックアップ、デジタルセキュリティロック、およびオープン通信プロトコルを備えており、高速自動化セルやデジタル製造システムに簡単に統合できます。
• カスタマイズされたエンジニアリングと専門的な技術サポート： バッテリー製造および精密流体ハンドリングにおける広範なアプリケーションエンジニアリングに裏打ちされており、当社のチームが完全な流路のカスタマイズ、ノズルサイズの選定、および専用のアフターサービスを提供し、最適なラインパフォーマンスを保証します。

包括的な見積もりのご依頼や、お客様の特定のアプリケーション要件に合わせたカスタマイズされた精密分注構成についてのご相談は、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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