スーパーキャパシタ用6ステーション真空電解液注液機

製品概要

この6ステーション真空電解液注液機は、スーパーキャパシタおよび円筒形電池の電解液注液工程向けに設計されています。高真空引き、電解液注入、低真空処理、加圧、排圧の制御されたシーケンスを使用することで、電解液の吸収均一性、完全性、再現性を向上させます。注液量、真空タイミング、圧力タイミング、静置時間、サイクルパラメータは、さまざまなプロセス要件に合わせて調整可能です。

本システムは、製品高さ50〜204mmの60シリーズ電池およびスーパーキャパシタを対象としています。安定した電解液注入と制御された含浸が不可欠な、ラボ開発、パイロットスケール製造、および専門的な生産ラインに適しています。6つのワークステーションは独立して操作できるため、相互干渉することなく柔軟な投入、排出、工程管理が可能です。

スーパーキャパシタ用電解液は腐食性が高く結晶化しやすいため、本装置は過酷な化学環境に対応するよう設計されています。耐食性のある流路材料、多段ろ過、吸着保護、およびメンテナンスしやすいレイアウトにより、汚染、詰まり、真空ポンプの損傷、不要なグローブボックス精製サイクルを削減しながら、信頼性の高い運用を維持します。

主な特長

• 真空初期注液プロセス： 注液前に高真空引きを行い、静置段階で低真空と加圧を交互に繰り返します。このプロセスにより、製品内部への電解液の浸透と吸収の均一性が促進されます。

• 6つの独立したワークステーション： 1サイクルで6個の製品を処理でき、各ステーションは個別に選択・操作可能です。これにより、柔軟な生産計画、段階的な投入、開発サンプルや小ロットの効率的な処理が可能になります。

• 高い注液精度： 電解液の注入精度は±1%であり、スーパーキャパシタや電池製造における電解液量の管理とバッチ間の均一性向上に寄与します。

• 調整可能なプロセスパラメータ： 真空時間、高真空値、低真空値、注液量、静置時間、加圧圧力、加圧時間、排圧時間を製品やプロセスの要件に合わせて設定可能です。

• 耐食性流路： ステンレス製のタンク接続部、耐食性PEホース、および特殊な二重経路空気圧バルブ内のSUS316およびPTFE部品により、強力な電解液や結晶化条件に対する高い耐性を備えています。

• 詰まり防止保護： 多段ろ過と専用の吸着システムにより、バルブや配管を清潔に保ち、腐食性蒸気、結晶化した残留物、粒子から真空ポンプを保護し、ポンプ部品の損傷や詰まりを防ぎます。

• グローブボックスへの影響低減： 注液中のグローブボックス内での電解液露出を最小限に抑え、他のグローブボックス部品への蒸気接触を減らし、周辺機器の腐食を抑制します。

• 容易な清掃とメンテナンス： 内部のろ過および配管レイアウトは、オペレーターがアクセスしやすいように配置されています。フィルターの取り外し、溜まった液体の排出、詰まったチューブの清掃は、グローブボックスのガラスを取り外すことなく、グローブボックスの操作ポートから行えます。

• DMC洗浄機能： 内蔵のDMC洗浄機能により、月次または四半期の定期メンテナンスをサポートし、流路を清潔に保ち、大規模な手動清掃の頻度を減らします。

• 適応可能な製品治具： 治具は簡単に取り外しや取り付けが可能で、異なる高さの製品に対応します。その他の製品サイズについても、用途に応じてカスタマイズ可能です。

用途

技術仕様

プロセス設計は、腐食性があり結晶化しやすいスーパーキャパシタ用電解液によって生じる特有の運用上の課題に対処しています。流路、バルブアセンブリ、ろ過部品、および吸着保護システムは、実際のスーパーキャパシタ注液用途を通じて繰り返し最適化されています。このエンジニアリングへの注力により、バルブの詰まり、配管の制限、真空引きの失敗、計画外のメンテナンスのリスクを低減します。

本装置は、グローブボックスの窒素環境下での運用向けに構成されています。ガス要件は最低圧力0.4 MPa、消費量0.2 m³/minと規定されています。真空源は本装置の構成に含まれておらず、お客様にて適切な真空ポンプ、または-98 KPa以上の圧力を維持できる真空配管をご用意いただく必要があります。設置チームは試運転前に利用可能なユーティリティを確認してください。

物理的な設置スペースもプロジェクト計画時に評価する必要があります。ワークステーションは長さ900mm、幅450mm、高さ870mm、制御ボックスは長さ600mm、幅450mm、高さ1500mmです。合計総重量は330kgであり、設置床面は0.3 T/m²以上の耐荷重が必要です。上階への設置の場合、搬送用エレベーターは幅1m以上、高さ2m以上、奥行き1.3m以上が必要です。施設外からワークショップまでの完全な搬入経路と最終的な設置方法は、出荷前に確認してください。

本製品を選ぶ理由

• 難易度の高い電解液向けに設計： 耐食性構造と結晶化防止流路設計により、強力なスーパーキャパシタ用電解液に最も関連する故障モードに対処します。

• 一貫した生産管理： ±1%の注液精度、調整可能なプロセスパラメータ、再現性のある真空・加圧サイクルにより、開発および生産バッチ全体で安定した電解液注入をサポートします。

• メンテナンス負荷の軽減： アクセスしやすいフィルター、便利な残留液排出、DMC洗浄機能、グローブボックス側からのサービスアクセスにより、日常的な清掃を簡素化し、回避可能なダウンタイムを削減します。

• 高品質な構造材料： ステンレス製の接続部、SUS316およびPTFEのバルブ部品、耐食性PEホース、6シリーズアルミニウム合金製の本体が、長期運用に向けた耐久性のある基盤を提供します。

• 用途の柔軟性： 6つの独立したステーション、調整可能な治具、50〜204mmの製品高さへの対応により、研究、パイロット、製造の要件変化に適した装置となっています。

見積もり、設置計画のサポート、またはお客様のスーパーキャパシタの寸法やグローブボックスプロセスに合わせたカスタマイズされた電解液注液ソリューションについては、お問い合わせください。

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