全自動スーパーキャパシタ電解液注入機

製品概要

この全自動電解液注入機は、スーパーキャパシタの注入工程向けに設計されており、制御された真空引き、注入、および加圧シーケンスを使用して、一貫した電解液の導入をサポートします。注入前に作業チャンバーを減圧し、注入後に圧力をかけることで、製品内部への均一で信頼性が高く、完全な電解液の吸収を促進します。

本装置は60シリーズのスーパーキャパシタ製品向けに設計されており、再現性のある液体注入、構成可能なプロセス時間、および耐腐食性の接液部を必要とする生産環境に対応しています。調整可能な注入範囲と選択可能なワークステーションにより、研究開発、パイロット生産、および各ステーションを独立して稼働させる必要がある生産現場に適しています。

実用的なプロセス制御要件に基づいて構築されており、真空引き時間、低真空レベル、注入後の静置時間、加圧圧力、加圧時間を設定・調整可能です。ステンレス製の注入タンク継手、耐腐食性PEチューブ、6シリーズアルミニウム合金製の本体を採用しており、電解液の取り扱い作業に耐えうる耐久性を備えています。

主な特長

• 真空・注入・加圧プロセス： 電解液注入前に真空引きを行い、注入後に加圧を行うシーケンスを実行します。この工程により、スーパーキャパシタ生産において高い一貫性、信頼性、および完全な電解液吸収を実現します。

• 精密で調整可能な注入： 注入精度はプラスマイナス1％、注入量は0〜250mlの範囲で調整可能です。制御された範囲により、基本的な操作方法を変更することなく、対応する60シリーズスーパーキャパシタ製品のプロセス設定をサポートします。

• 構成可能なプロセスウィンドウ： 真空引き時間、低真空レベル、注入後の静置時間、加圧圧力、加圧時間をすべて設定・調整可能です。これにより、プロセスチームは注入サイクル条件を決定する重要な段階を直接制御できます。

• 高真空注入条件： 注入中、必要な真空源が供給されている場合、真空圧は-98KPa以上に維持されます。この条件を維持することで、規定の注入プロセスをサポートし、再現性のある動作環境の構築を支援します。

• 独立したステーション操作： 最大12のワークステーションを選択でき、各ステーションは互いに干渉することなく独立して動作します。この配置により、同じ装置構成内で異なるステーションが個別の処理を必要とする場合に柔軟な運用が可能です。

• 2ステーションの設置面積： 2ステーション構成のサイズは900 x 800 x 880 mmです。定義された設置面積により、施設計画を立てやすく、注入プロセス周辺の作業エリアを整理された状態に保ちます。

• 耐腐食性の流体経路部品： 注入タンクの接続部にはステンレス鋼を使用し、フレキシブルラインには耐腐食性PEチューブを使用しています。これらの素材は、耐薬品性が重要となるシステムの電解液接触部分に選定されています。

• 耐久性のある構造設計： 機械本体には6シリーズアルミニウム合金を使用しており、装置全体を耐腐食性の筐体で保護しています。この構造により、乾燥空気環境下での定期的な生産作業をサポートします。

• 生産志向のサイクルレート： 公称能力は1分あたり1個ですが、ユーザーの実際の生産条件によって異なります。このスループットは、製造チームがライン計画やプロセス評価を行うための実用的な基準となります。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• プロセス重視の制御： 真空引き、注入、静置、加圧の各段階がすべて調整可能であり、固定サイクルに依存するのではなく、特定の電解液注入ワークフローに合わせてユニットを構成できます。

• 重要な一貫性： プラスマイナス1％の注入精度、0〜250mlの調整可能な注入範囲、および必要な高真空注入条件により、電解液量とプロセス条件の制御された取り扱いをサポートします。

• 電解液接触を考慮した設計： ステンレス製タンク継手、耐腐食性PEチューブ、6シリーズアルミニウム合金本体により、ユニット全体で耐腐食性に焦点を当てた構造を実現しています。

• 運用の柔軟性： 選択可能な独立したワークステーションと1分あたり1個の公称能力により、実際の生産条件に合わせて装置を構成するための実用的な基盤を提供します。

• 明確な設置要件： 電源、電圧許容値、真空、窒素、乾燥空気、および空気循環の要件が定義されており、調達および施設チームが試運転前に設置準備状況を評価するのに役立ちます。

貴社のスーパーキャパシタ電解液注入プロセスおよびサイトユーティリティに合わせて構成された見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

業界リーダーからの信頼