電解液注液機および浸漬ボックス
パイロットライン向け自動インライン角型電池電解液注入機
商品番号 : JZ12
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 注液精度
- ±3‰
- バッチ容量
- 12セル / サイクル
- 真空度
- -0.095 MPa
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製品概要


この自動インライン角型セル電解液注入機は、アルミケース入りパワーバッテリー向けに、高精度の定量分注と真空アシストによる電解液吸収を実現します。ベンチトップでの電池研究と大量生産のギャップを埋めるために特別に構築されたこのシステムは、クランプ、精密真空引き、計量、圧力サイクルを自動化し、電極マトリックス全体で均一な電解液飽和を実現します。
主に電池パイロットライン、商用プロトタイプ施設、および高度なエネルギー貯蔵生産環境向けに設計されており、最小限のオペレーター介入でバッチ処理を行います。標準およびカスタムの角型セル形状に対応しており、繊細なセパレーター膜やセルケースのシールを損傷することなく、厚みのある高エネルギー密度電極スタックへの確実な電解液吸収を保証します。
耐薬品性流体経路を備えた強固な産業用フレーム上に構築された本機は、一貫した±3‰の注入精度を提供し、24時間年中無休の連続稼働下で95%を超える稼働率を維持します。調達チームや製造エンジニアは、このシステムを利用することで、電解液の濡れ工程のボトルネックを解消し、初回合格率を最適化し、セル間で再現性のある電気化学的性能を実現できます。
主な特長
- 12チャンネル高精度同時注入: 分注マニホールドには12個の独立した精密計量ヘッドが統合されており、バッチ全体を同時に充填するため、チャンネル間の厳格な容量一貫性を維持しながらサイクルタイムを劇的に短縮します。
- 真空前処理による液体吸収技術: 電解液注入前に-0.095 MPaに達する真空吸収法を採用することで、内部の微小な空隙や閉じ込められた気泡を除去し、電極の深い細孔への電解液の浸透を加速させます。
- プログラム可能な真空・窒素・浸漬サイクル: 直感的な制御アーキテクチャにより、プロセスエンジニアは、独自の電解液粘度に合わせて、カスタム真空レベル、保持時間、窒素ガスパージ、静止間隔を含む多段階の圧力プロファイルをプログラムできます。
- 超高精度な注入許容差(±3‰): 厳格な品質保証のために設計されており、各分注ヘッドは連続したマルチサイクルサンプリング実行を通じて±3‰の体積精度を維持し、優れたバッチ均一性を確保して、過充填や充填不足の欠陥を排除します。
- 高い稼働率(≥95%): 高負荷のパイロットラインシフト用に設計されており、機械駆動部、空気圧アクチュエータ、および流体処理アセンブリは、最小限のメンテナンスダウンタイムで24時間の連続製造に耐える定格を備えています。
- シングルオペレーター対応の人間工学に基づいた治具: 本機は、シングルオペレーターによる手動の積み下ろし用に設計されたクイッククランプツールキャリッジを備えており、サイクル開始時に自動空気圧位置決めと確実なクランプが行われます。
- 耐腐食性産業用流体経路: 接液部品、バルブ、およびマニホールドラインはすべて、腐食性のリチウム塩、有機炭酸塩、および添加剤化学物質に耐性のある高品質のステンレス鋼と特殊ポリマーで製造されています。
- 統合された安全設計とエンクロージャー: 高耐久性の工業用コーティングで仕上げられた頑丈な板金ハウジングがオペレーターを保護し、安全インターロックと透明な観察窓により、真空および分注フェーズ中のプロセスを完全に可視化できます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 角型リチウムイオン電池のパイロット生産 | パイロット製造におけるアルミケース入りNCM、NCA、およびLFPパワーセルの精密電解液注入。 | 電極の徹底した濡れを保証し、≥99%の初回合格率を達成。 |
| 商用エネルギー貯蔵セルのプロトタイピング | グリッドスケールのエネルギー貯蔵システム(ESS)モジュールに使用される大容量角型セルの電解液充填。 | プログラム可能な真空・窒素サイクルにより、高密度で厚い電極層への電解液吸収を加速。 |
| ナトリウムイオン電池の開発 | 特殊な塩の配合を必要とする次世代ナトリウムイオン化学セル向けの小バッチ電解液分注。 | 特殊な電解液の相互汚染や化学的劣化なしに、正確な体積注入を実現。 |
| 自動車用EV電池セルの認定 | 高耐久アルミケース入りトラクションバッテリーセルの生産前検証およびバッチ組み立て。 | 車両用バッテリーパック全体でセル容量を一致させるために不可欠な、セル間の高い一貫性(±3‰)を提供。 |
| 先端電池化学研究 | 大学、政府、企業のR&Dセンターにおける高スループットな電解液試験および濡れ性の最適化。 | 標準化されたプラットフォーム上で、圧力、浸漬時間、サイクル数の柔軟なパラメータ設定が可能。 |
| カスタム角型セルの製造 | 専用のトップカバー治具プレートを使用した、非標準のカスタム寸法角型セルの電解液充填。 | 迅速なツール交換を容易にし、多様な製品開発とクライアントの仕様に対応。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | システム値 / 要件 |
|---|---|
| モデル識別子 | JZ12 |
| 機器分類 | インライン角型アルミケース電池電解液注入機 |
| バッチ処理能力 | 1治具サイクルあたり12セル(12個/バッチ) |
| 標準セル寸法 | 207 mm (H) x 135 mm (W) x 29 mm (T) (トップカバー図面によりカスタマイズ可能) |
| 電解液基準重量 | セルあたり約300 g (セル容量に基づいて調整可能) |
| 注入精度 | ±3‰ (20サンプルの検証においてヘッドあたり±0.3%) |
| 初回合格率 | ≥ 99% (±3‰の許容基準に対して評価) |
| 最大稼働効率 | 1 PPM (治具サイクル/分; セルサイズ、容量、電解液量に依存) |
| 稼働率(アップタイム) | ≥ 95% (24時間連続生産基準) |
| プロセスサイクル順序 | 手動ロード → 自動クランプ → 真空引き → 液体充填 → N2パージ/浸漬 → 手動アンロード |
| 構成可能なパラメータ | 真空度、真空保持時間、窒素圧力、浸漬時間、サイクル繰り返し回数 |
| 真空源仕様 | 真空度 -0.095 MPa |
| 空気圧要件 | 0.4 ~ 0.6 MPa (空気流量: 100 L/min) |
| 不活性ガス(窒素)供給 | 顧客のプロセスおよび化学要件に従って構成 |
| 電源定格 | AC 220V、単相、50/60 Hz |
| 総消費電力 | 1.5 kW |
| システム正味重量 | 約0.8トン (約800 kg) |
| 機械全体寸法 (L x W x H) | 1400 mm x 800 mm x 1900 mm |
| 構造仕上げ・外観 | 板金:オフホワイト/ライトグレー、構造フレーム:インダストリアルブルー |
本製品を選ぶ理由
- 最大の濡れ効率を実現する設計: 深真空引き(-0.095 MPa)と多段階プログラム可能な窒素浸漬サイクルの統合により、高容量活物質への迅速かつ徹底した電解液浸透を保証し、フォーメーション工程での廃棄を最小限に抑えます。
- 卓越した定量精度: マルチチャンネル計量システムにより±3‰の注入精度を実現し、12個のキャリア内のすべてのセルが同一の化学質量を受け取ることを保証します。
- 堅牢な24時間年中無休の産業用信頼性: 検証済みの95%以上の稼働率と、クリーンルーム統合に最適化された設置面積により、予期せぬプロセスドリフトなしに継続的な小バッチ製造を保証します。
- カスタマイズ可能な治具アーキテクチャ: 標準的な角型パワーセルの形状に最適化されていますが、クランプおよび注入インターフェースは、特注のセル蓋プロファイル、端子構成、および注入ポート形状に合わせてカスタマイズ可能です。
- 包括的なエンジニアリングサポート: KINTEKは、すべての導入において、迅速な技術ガイダンス、プロセスパラメータのコンサルティング、および堅牢なスペアパーツの供給体制を提供し、お客様のパイロットラインの生産性を最大限に維持します。
見積もりのご依頼や、パイロットラインの要件に合わせた治具オプションのご相談については、当社の電池エンジニアリングスペシャリストまで今すぐお問い合わせください。
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