電池関連材料

バッテリー製造および先端材料研究用カスタマイズ可能な幅の高精度アルミストリップ

商品番号 : FZ39

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

厚さの範囲と公差: 0.05 mm – 0.5 mm (精度等級は最大 ±0.005 mm)
利用可能な調質状態: O, H12/H22, H14/H24, H16/H26, H18
化学的および品質コンプライアンス: GB/T 3190-1996 規格

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製品概要

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この高精度アルミストリップは、先端バッテリーセル製造、コンデンサ製造、および材料研究の厳格な物理的、機械的、電気的要件を満たすように設計されたエンジニアリングフォイル材料です。GB/T 3190-1996の化学組成基準に完全に準拠して配合されており、電気伝導率、構造的完全性、および優れた表面均一性の最適なバランスを提供します。これは、基礎的な集電体およびリードタブ基板として機能し、実験環境と生産環境の両方で一貫した電気化学的性能を実現します。

精密スリット加工と柔軟な統合のために調整されたこのストリップ材料は、完全にカスタマイズ可能な幅プロファイルと、0.05 mmから0.5 mmまでの超高精度な厚み公差を備えています。自動リチウムイオンパウチセル巻取り、角型端子接続、または高周波電子シールドのいずれに展開される場合でも、本製品は信頼性の高い機械的延性と制御された硬度を提供します。その優れた成形性は、高速供給、超音波溶接、およびタイトな半径の曲げ作業中の微細な亀裂や剥離を最小限に抑えます。

厳格な品質管理プロトコルに基づいて製造されたこのアルミストリップは、完全焼鈍のO材から高強度のH18加工硬化状態まで、多様な調質グレードにおいて優れた冶金学的安定性と平坦性を保証します。制御されたエッジ曲率と厳しい寸法公差により、トラッキングエラーを防ぎ、精密なロール・ツー・ロールカレンダー加工、自動巻取り、およびクリーンルームでのセル組み立てワークフローにおけるシームレスな運用を確実にします。

主な特長

包括的な調質選択: 焼鈍O材および加工硬化状態（H12/H22、H14/H24、H16/H26、H18）で利用可能。45 N/mm²から125 N/mm²を超える引張強度を提供し、正確なプレス、巻取り、または構造的剛性の要件に適合します。
精密な寸法制御: 2つの異なる公差クラス（標準グレードおよび高精度グレード）を備え、超薄ゲージで±0.005 mmまでの厚みの一貫性を達成し、局所的な電流集中や不均一な応力分布を防ぎます。
完全にカスタマイズ可能な幅プロファイル: 狭いリボン形式（2 mm）から広いフォイルロール（200 mm以上）まで、顧客の正確な寸法に合わせてスリット加工され、スクラップ率を低減し、セルメーカーの二次加工ステップを排除します。
厳格なキャンバー（側弯）とエッジの直線性: 制御された横方向の曲率（狭い幅で≤1 mm/m、広いフォーマットで≤3–5 mm/m）により、エッジの詰まりなしに高速自動巻取りおよびスリット機械を通じた完璧な供給を保証します。
優れた曲げ耐久性: 180°の繰り返し曲げサイクルに耐え、表面の亀裂や構造的な剥離が発生せず、柔軟なパウチセルタブリードや動的な構造相互接続に不可欠な信頼性を提供します。
検証済みの硬度の一貫性: 注意深く校正されたビッカース硬度範囲（軟質O材の<25 HVから硬質H18材の>45 HVまで）により、予測可能な変形、パンチバリの最小化、および再現性のある超音波溶接性を確保します。
標準化された冶金学的純度: GB/T 3190-1996の化学組成基準に完全に準拠しており、有害な微量不純物を排除して、腐食性の電解質環境における化学的安定性を保護します。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオンバッテリーカソードタブ	パウチ型および角型バッテリーセルの正極端子集電リードタブとして機能。	優れた電気伝導率と、アルミ集電箔への欠陥のない超音波溶接性。
スーパーキャパシタ端子リード	高出力電気二重層キャパシタ（EDLC）における電極スタックの相互接続。	低い内部等価直列抵抗（ESR）と、高レートサイクル中の高い機械的耐久性。
精密カレンダー加工＆コーティング研究開発	バッテリー研究所における薄膜スラリーコーティングおよびロールプレス試験の標準化された基板ストリップとして使用。	優れた厚みの均一性と表面清浄度により、活物質層の再現性の高い堆積を保証。
電子部品シールド	電子機器における軽量な電磁干渉（EMI）および高周波シールドリボンとして機能。	高純度アルミニウムが連続的な導電性と複雑な形状への柔軟な適合性を提供。
トランス＆インダクタフォイル巻線	高周波電源トランスおよび小型電気インダクタにおける従来のマグネットワイヤの代替。	優れた占積率、表皮効果による損失の低減、および小型電子設計における高い放熱性。
フレキシブル相互接続＆バスバー	マルチセルモジュール式バッテリーパック全体で、薄型で柔軟なブリッジ導体を提供。	繰り返し180°曲げ時の高い耐疲労性により、パック膨張サイクル中の加工硬化による破断を回避。

技術仕様

材料グレードおよび化学的準拠

パラメータ	値 / 準拠
ベース製品識別子	FZ39シリーズ
材料タイプ	高純度工業用アルミストリップ
化学組成基準	GB/T 3190-1996
利用可能な供給形態	精密スリットコイル / スプール / リール（幅カスタマイズ可能）

厚みおよび幅の公差

厚み公称範囲 (T, mm)	厚み公差: 高精度グレード (± mm)	厚み公差: 標準グレード (± mm)	幅公差: 2≤W<10 mm (± mm)	幅公差: 10≤W<50 mm (± mm)	幅公差: 50≤W<100 mm (± mm)	幅公差: 100≤W<150 mm (± mm)	幅公差: 150≤W<200 mm (± mm)	幅公差: 200≤W (± mm)
0.05 ≤ T < 0.1	0.005	0.008	0.05	0.10	0.15	0.20	0.30	0.50
0.1 ≤ T < 0.2	0.008	0.010	0.08	0.10	0.12	0.15	0.30	0.50
0.2 ≤ T < 0.3	0.010	0.012	0.10	0.15	0.25	0.50	0.80	1.00
0.3 ≤ T < 0.4	0.012	0.015	0.10	0.15	0.25	0.50	0.80	1.00
0.4 ≤ T < 0.5	0.015	0.025	0.10	0.15	0.25	0.50	0.80	1.00

キャンバー（エッジの直線性 / 側弯度）

幅カテゴリ (W, mm)	最大許容キャンバー (mm/m)
2 ≤ W < 10	≤ 1.0
10 ≤ W < 50	≤ 3.0
50 ≤ W < 100	≤ 3.0
100 ≤ W < 150	≤ 5.0
150 ≤ W < 200	≤ 5.0
200 ≤ W	≤ 5.0

機械的特性および曲げ性能

シリーズモデルコード	調質状態	公称厚み (mm)	引張強度 Rm (N/mm²)	最小伸び A (%)	180°繰り返し曲げ (最小サイクル数)	曲げ試験要件	ビッカース硬度 (HV)
FZ39-O	O	0.050 – 0.089	45 – 100	≥ 4	≥ 8	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	< 25
FZ39-O	O	0.090 – 0.139	50 – 100	≥ 6	≥ 8	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	< 25
FZ39-O	O	0.140 – 0.200	50 – 100	≥ 10	≥ 8	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	< 25
FZ39-O	O	0.210 – 0.300	60 – 100	≥ 13	≥ 8	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	< 25
FZ39-H12/22	H12, H22	0.050 – 0.300	80 – 120	—	≥ 6	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	25 – 30
FZ39-H14/24	H14, H24	0.050 – 0.300	95 – 135	—	≥ 4	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	30 – 40
FZ39-H16/26	H16, H26	0.050 – 0.300	110 – 150	—	≥ 3	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	40 – 45
FZ39-H18	H18	0.050 – 0.300	≥ 125	—	≥ 2	曲げ部に亀裂や剥離がないこと	> 45

本製品を選ぶ理由

設計された寸法の信頼性: ±0.005 mmまでの厳しい厚み精度と制御された直線性が供給の不整合を防ぎ、高精度な実験室および自動産業生産ラインでの高い歩留まりを保証します。
フルスペクトルの調質カスタマイズ: 軟質O材から硬質H18材まで、精密に校正された機械的状態により、ユーザーはプロセスに必要な引張強度、伸び、剛性の正確なバランスを適合させることができます。
優れた表面と純度の完全性: GB/T 3190-1996化学基準に厳格に従って製造されており、このアルミストリップは表面酸化が少なく、積層欠陥がゼロであり、最適な超音波溶接強度と電気的接触を保証します。
カスタムスリット加工と迅速なプロトタイピング: 完全な寸法の柔軟性により、狭い2 mmのマイクロタブから広い連続コイルまで、カスタムスリット幅が可能であり、非標準の実験セットアップと大量のセル製造の両方に対応します。

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