アルミシェル小型コンデンサ用溝入れ・封口機

製品概要

本機は、アルミシェル小型コンデンサの溝入れ、封口、およびフランジ加工用に設計されています。溝入れと封口工程を一つの連動した成形プロセスに統合することで、メーカーの設備レイアウトを簡素化し、工程間のハンドリングを削減し、一貫した生産結果を維持します。標準でΦ16アルミシェルコンデンサに対応しており、その他の製品仕様に合わせてカスタマイズも可能です。

本システムは、コンデンサ製造ライン、ラボスケールの生産環境、および再現性のある機械的成形を必要とする特殊な加工用途に適しています。自動ジャケットクランプ構造により製品を揺れずにしっかりと保持し、位置決めシステムの高い同心度が均一な回転封口と安定した寸法精度を支えます。

輸入された高硬度溝入れ工具と精密リニアガイド送り機構を中心に構築されており、要求の厳しい反復作業を想定しています。設計上の稼働率は98％、通常使用下での金型寿命は50万サイクル以上を想定しており、一貫した生産のための耐久性の高いプラットフォームを提供します。

主な特長

• 自動製品クランプ： ジャケットが加工中にコンデンサシェルを自動的に固定し、動きを抑えることで、溝入れおよび封口工程全体を通して安定した位置決めをサポートします。

• 高同心度成形： センター合わせ構造により、シェルと成形部品間の同軸アライメントを維持し、均一な回転封口とエッジ形成に寄与します。

• 輸入高硬度溝入れ工具： 高硬度の輸入素材を使用した溝入れカッターを採用しており、長寿命かつ反復成形サイクルにおける信頼性の高い性能をサポートします。

• 精密リニアガイド送り： 高精度ガイドレールが工具の送りを制御し、封口精度を向上させ、ワークごとの一貫した寸法維持を助けます。

• 同期溝入れ・封口： 溝入れと封口プロセスを同期して完了させるため、作業効率が向上し、個別の工程ステーションを設ける必要がありません。

• 金型回転封口方式： 封口およびフランジ加工には金型ベースの回転封口方式を採用しており、アルミシェルコンデンサ生産のための制御された機械的成形アプローチを提供します。

• 安定した反復性能： 通常使用下で98％の稼働率と50万サイクルを超える金型寿命を想定しており、確実な生産計画と工具交換による中断の削減をサポートします。

• コンパクトな統合構造： 300mm×240mmの設置面積、高さ570mmというサイズで、床面積の有効活用が重要な生産エリアに適しています。

• オペレーターフレンドリーな設計： 洗練された実用的な外観デザインに加え、統合されたプロセス配置により、日常的な製造環境での操作が容易です。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 目的特化型のプロセス統合： 溝入れと封口を1台の連動ユニットに統合し、中間ハンドリングを削減して、より効率的なコンデンサ製造ワークフローをサポートします。

• 精度重視の機械設計： 自動クランプ、高同心度位置決め、精密ガイドレール送りが連携し、寸法安定性と成形の一貫性を向上させます。

• 耐久性の高いツールプラットフォーム： 輸入高硬度溝入れ工具と、通常使用下で50万サイクルを超える設計寿命により、長期的な運用信頼性と交換による中断の低減を実現します。

• コンパクトで実用的な設置： 小さな設置面積、220V/50Hzの電源要件、0.2kWの定格出力により、専用生産エリア、パイロットライン、プロセス開発施設での使用に最適です。

• 生産要件への適応性： 標準構成はΦ16アルミシェルコンデンサ用に設計されていますが、その他の仕様も定義された製品要件に合わせてカスタマイズ可能です。

お見積り、構成のご相談、またはコンデンサ成形プロセスのカスタマイズソリューションについては、シェルの寸法と生産要件を添えてお問い合わせください。

業界リーダーからの信頼