ポリマーリチウム電池パウチセル用ロータリーターンテーブル式二次真空封止機

製品概要

このロータリーターンテーブル式二次真空封止機は、パウチ型ポリマーリチウムイオン電池の高効率な脱気および最終的な気密封止を実現します。自動180度ロータリーインデックス機構と2フィクスチャ交互アーキテクチャを備えており、真空チャンバー内での排気、ガスバッグ穿刺、熱封止と並行して、チャンバー外での継続的なワークの積み下ろしが可能です。この2ステーションワークフローにより、セル取り扱い時間とサイクルプロセスが完全に分離され、電池パイロットラインや生産環境における稼働スループットを最大化します。

先端エネルギー貯蔵製造、二次電池研究、および産業用セル組み立て向けに特別に設計されており、長さ350mm、幅140mmまでのパウチセルに対応します。スプリングアシスト式のレベリングを備えた精密空気圧クランプを採用し、真空引き中のスタックの均一な平坦性を確保します。統合された電解液回収溝と専用の真空ラインろ過トラップが揮発性溶剤ミストを捕捉し、内部の空気圧コンポーネントや真空ポンプを腐食から保護し、メンテナンス間隔を延長します。

耐食性仕上げを施した強固なアルミニウム合金構造フレームを基盤としており、過酷な多シフト生産スケジュール下でも信頼性が高く再現性のある封止性能を発揮します。自動封止ヘッドアライメント、最大250°Cまでの高精度オムロン製温度調節器、および同期穿刺ブレードアレイを備え、材料ロスを最小限に抑えつつ、正確なエッジマージン位置決めと気密性の高いパウチ封止を実現し、高い生産歩留まりを保証します。

主な特徴

• 2ステーションロータリーインデックステーブル： ±0.05mmの位置決め精度を持つ自動180度交互回転テーブルにより、セルの積み下ろしとチャンバー処理を中断なく同時に行い、稼働率を最大化します。
• 同期パウチ穿刺機構： 封止ストリップから10mm以内に配置された高密度穿刺ブレードアレイにより、最終排気前の適度な真空下でパウチのガスポケットを確実に穿刺し、外気への曝露を防ぎます。
• 精密デュアルリンク封止バー作動： 上部熱封止バーは、バランスの取れたデュアルリンク空気圧シリンダー機構によって駆動され、標準封止幅6mm全体にわたって絶対的な平行度を確保します。
• スプリング式空気圧レベリングプレート： 動的なスプリングとシリンダークランププレートが真空引き中にセル本体を平坦化し、セルの厚みが変化してもパウチの形状と表面の平坦性を維持します。
• 統合された電解液管理とろ過： ターンテーブル上の専用溶剤回収トラフとインライン真空ろ過トラップにより、揮発性電解液を捕捉し、真空システムの腐食を防止します。
• 自動ガイドエッジポジショニング： 自動調心式の上下ツールガイドにより、パウチパッケージ境界に対する厳格なエッジマージンアライメント（≤0.5mm以内）を実現します。
• VFD制御インデックス速度： 高精度カムインデクサーと組み合わせた可変周波数駆動（VFD）モーターにより、振動のないスムーズな回転加速とカスタマイズ可能なインデックスサイクルタイムを実現します。
• 産業用PLCおよびHMIアーキテクチャ： パナソニック製PLCオートメーションとWeinviewカラータッチスクリーンを組み合わせ、直感的なパラメータプログラミング、リアルタイムのサイクル診断、自動エラーレポートを提供します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 最適化されたスループットアーキテクチャ： 2ステーションロータリーインデックステーブルを採用することで、アイドル状態の積み込み時間を排除し、内部チャンバーで脱気、穿刺、熱封止を行っている間に、オペレーターが次のパウチセルをセットできるようにしました。
• 優れた封止完全性とエッジアライメント： デュアルリンクシリンダー機構と自動ガイドツールにより、6mmの銅製封止面全体に均一な熱伝達と平行圧力を保証し、エッジ距離を0.5mm以内に維持します。
• 強力な電解液保護： 電池化学環境向けに特別に設計された専用回収トラフとインライン気液ろ過ユニットが、腐食性の溶剤による劣化から繊細な真空バルブやポンプを保護します。
• 産業グレードの信頼性： パナソニック製PLC、オムロン製温度調節器、AirTAC製空気圧機器など、最高品質の産業用オートメーションコンポーネントを搭載しており、信頼性の高い連続運転と正確なレシピ再現性を実現します。

お見積もりのご依頼、またはお客様のパウチセル製造仕様に合わせたカスタムツールや封止ヘッド構成のご相談については、今すぐ弊社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。

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