円筒形キャパシタケース用CNC溝入れ・予備封口機

製品概要

本システムは、円筒形スーパーキャパシタケース用に設計されたCNC溝入れ・予備封口機です。サーボモーターとスクリュー駆動方式を採用し、ケースの重要な溝入れおよび予備封口（カール成形）工程を実行します。制御されたアプローチ距離と速度により、正確な成形と安定した寸法を実現し、空圧シリンダーのような圧縮抵抗による反発のない再現性の高いプロセスを提供します。

本装置は60シリーズ径の電池およびスーパーキャパシタ製品に適しており、直径のカスタマイズも可能です。後続の組立工程に向けて、一貫したケース準備が必要なメーカーをサポートします。オペレーターはHMIを通じて溝入れおよび封口寸法を設定でき、必要な生産データに合わせて装置が自動的かつ精密に調整を行います。

高精度リニアガイドアセンブリ、ジャケット式保持機構、PLC制御、インテリジェントな外部安全ガードを基盤としており、信頼性の高い産業用運用を目的として設計されています。安定したクランプ、高い同軸度、制御された成形シーケンス、長寿命な金型により、過酷な反復生産条件下でもプロセスの一貫性を維持します。

主な特徴

• サーボスクリュー駆動による高精度： 溝入れおよび封口動作にはサーボモーターとスクリュー駆動を採用し、送り距離と速度を正確に制御します。これにより安定した前進動作が可能となり、空圧シリンダーが抵抗を受けた際に発生しがちな反発現象を回避します。

• プログラム可能な寸法調整： 溝入れおよび封口の寸法はHMIから入力可能です。選択したデータに基づき装置が自動的に精密な調整を行うため、必要な製品寸法への効率的なセットアップをサポートします。

• 制御された2段階封口送り： 封口ヘッドはまず高速で前進し、予備封口のカール成形段階に達すると低速に切り替わります。この段階的な動作により、急激なプレスではなく、丁寧で制御されたエッジ成形が可能になります。

• ジャケット式製品クランプ： ジャケット型治具が加工中の円筒形製品をしっかりと保持します。安定した拘束により動きを最小限に抑え、高い同軸度を維持し、優れた真円度で均一な溝入れ・封口結果を実現します。

• 高精度リニアガイド： 溝入れと封口の両工程において、精密リニアガイドセットが送り動作をガイドします。このガイドされた動作により、繰り返し運転においても高いプロセス精度と安定した成形寸法を維持します。

• ダイローラー溝入れ方式： 溝入れにはツールローラー方式を採用しています。この成形方法は円筒形スーパーキャパシタケースの加工に適しており、通常500万回以上の金型耐用年数を誇ります。

• PLCおよびHMI制御： PLC制御とHMIディスプレイにより、生産設定やプロセス操作のための明確なインターフェースを提供します。また、自動化された製造ワークフローへの統合に向けた実用的な基盤となります。

• インテリジェントな外部安全ガード： 外部のインテリジェントな保護エンクロージャーにより、安全で信頼性の高い運用を実現します。作業エリアを保護しつつ、通常使用時の利便性を損なわない構造となっています。

• 産業用機械設計： コンパクトな設置面積と、実用的な運用を考慮した幾何学的な外観を両立しています。装置へのアクセスと安定した設置が重要なプロフェッショナルな生産環境に適したレイアウトです。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 精密成形制御： サーボ駆動のスクリュー動作、高精度リニアガイド、プログラム可能な設定が連携し、安定した溝入れ・予備封口寸法を実現します。

• 一貫したワーク位置決め： ジャケット式クランプが円筒形ケースを高い同軸度でしっかりと保持し、繰り返し作業においても均一な成形と良好な真円度を維持します。

• プロセス重視の封口シーケンス： 高速から低速への送りプロファイルは、封口ツールを効率的に配置し、その後段階的なカール成形を行うために特別に設計されています。

• 耐久性のある生産能力： 金型は通常使用で500万回以上の耐用年数を持ち、98%という高い稼働率を誇ります。

• 自動化対応の運用と安全設計： PLC制御、HMIディスプレイ、インテリジェントな外部保護機能により、産業環境における実用的な統合、アクセスしやすい操作、そして信頼性の高い運用をサポートします。

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