スーパーキャパシタ封口用CNC溝入れ・予備封口機

製品概要

本システムは、スーパーキャパシタ筐体用に設計されたCNCロール溝入れ・予備封口機です。自動スリーブクランプ、制御されたスピンドル回転、サーボ駆動による溝入れ、およびサーボ駆動による封口エッジ成形を一つの協調プロセスに統合しています。キャパシタを回転させながら同軸上に保持することで、溝入れおよび封口ツールが安定した再現性の高い条件下で動作します。

本装置は、スーパーキャパシタ製造におけるロール溝入れおよび予備封口のリム成形工程を対象としています。H50からH204mmまでのサイズ60スーパーキャパシタ製品に適しており、その他の製品仕様についてもカスタマイズが可能です。プログラム可能な寸法設定により、パラメータ変更のたびに手動で位置調整を行う必要がなく、生産要件に合わせた効率的な調整が可能です。

サーボスクリュー駆動モーション、高精度リニアガイドアセンブリ、PLC制御、および保護された動作環境を基盤としており、一貫した寸法結果が得られるよう設計されています。クランプ構造により、回転中もワークピースを安全かつ同軸に保持し、繰り返し生産サイクル全体を通じて安定した溝および封口形状の維持をサポートします。

主な特長

• サーボスクリュー駆動の溝入れ・封口：溝入れと封口の両機能にサーボモーターとスクリュー駆動を採用。ツール送り距離と速度を精密に制御し、空気圧シリンダーの圧縮抵抗に伴う送り戻りを回避します。

• プログラム可能な寸法調整：スーパーキャパシタの溝入れおよび封口寸法は、ヒューマンマシンインターフェース（HMI）から入力可能です。装置が設定値に合わせて自動的かつ正確に調整を行うため、再現性のあるフォーマット変更が可能です。

• 制御された多段階封口動作：封口ツールは急速接近から開始し、封口リムに到達すると低速で段階的な成形速度に切り替わります。このシーケンスにより、重要な予備封口段階での制御されたエッジロール成形をサポートします。

• 同軸スリーブクランプ：スリーブ式のクランプ構造が自動的にリングを締め付け、キャパシタを同軸上に固定します。安定した拘束により回転中のワークの動きを低減し、高い同軸度を維持します。

• 均一な溝と封口の形成：メインスピンドルが一定速度で回転し、ツールが所定の位置に送り込まれる間、製品はしっかりとクランプされたままです。この協調動作により、真円度を制御した均一な溝入れと封口が促進されます。

• 高精度リニアガイド：高精度リニアガイドグループがツール送り動作をガイドします。このガイド構造により、溝入れと封口の精度が向上し、繰り返し動作中も安定した寸法を維持します。

• PLCおよびHMI操作：PLC制御とヒューマンマシンインターフェースにより、パラメータの明確な表示と自動化された製造ワークフローへの統合をサポートします。オペレーターはインターフェースから関連するプロセスデータを設定し、一貫した実行を確保できます。

• インテリジェントな保護カバー：インテリジェントな外部保護カバーにより、操作の安全性と信頼性が向上しています。また、便利な操作性と洗練された実用的な装置レイアウトを実現しています。

• 長寿命ツール構成：ツールおよび金型は、500万サイクルを超える通常耐用年数を想定して指定されています。これにより、ツールの耐久性とプロセスの整合性が重要な生産環境での持続的な使用をサポートします。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 精密成形アーキテクチャ：サーボスクリュー駆動、リニアガイドアセンブリ、および制御された回転ツール動作により、スーパーキャパシタ筐体の正確な溝および封口寸法を実現します。

• 信頼性の高いワーク安定性：スリーブクランプが動作中にキャパシタを同軸かつ確実に固定し、ワークの揺れのない均一な加工をサポートします。

• 生産志向の耐久性：ツールおよび金型は500万サイクル以上の通常耐用年数を想定して設計されており、長期的な製造現場での使用を支えます。

• プログラム制御によるプロセスの一貫性：PLC操作とHMIパラメータ設定により、溝入れおよび封口要件に対する再現性のある寸法調整が可能です。

• 実用的な統合と操作保護：インテリジェントな保護カバー、定義されたユーティリティ要件、およびカスタマイズ機能により、スーパーキャパシタ製造環境への確実な導入をサポートします。

お見積りや、お客様のスーパーキャパシタ筐体の寸法および生産要件に合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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