セル組み立て用自動円筒形電池溝入れ機

製品概要

この自動円筒形電池溝入れ機は、最終的なクリンプ（封止）工程の前に、円筒形金属ケースの周囲に均一で高精度な溝を形成するために設計された高度な卓上型製造システムです。自動供給・排出機構と高精度ローラーツールを採用しており、大量生産サイクルを通じて安定したインデント（圧痕）の深さと幅を維持します。機械的な封止の完全性と内部電極の安定性を最適化したい電池開発チームにとって、不可欠な製造ユニットです。

主に電池研究ラボ、パイロット生産ライン、および高度なエネルギー貯蔵製造施設向けに設計されており、18650、21700、26650ケースを含む複数の円筒形フォーマットにシームレスに対応します。自動化されたワークフローにより、手作業によるエラーを大幅に削減し、封止前のスループットを加速させ、安全弁の作動やサイクルストレス下での電解液保持に不可欠な機械的寸法を再現性高く確保します。

工業グレードの機械部品、精密リニアガイド、プログラム可能なデジタル制御装置で構築されており、優れた機械的剛性と運用安定性を実現します。研究エンジニアや製造スペシャリストに対し、過酷なパイロットラインの運用条件下でも、欠陥のないセルハウジング準備を継続的に行うための信頼性を提供します。

主な特長

• 自動インフィードおよびアウトフィードサイクル：統合された自動搬送・排出用空圧システムにより、溝入れステーションへのケース搬送を効率化し、運用スループットを最大化すると同時に、労働負荷とオペレーターによる位置決めのばらつきを低減します。
• 精密校正された寸法制御：高精度マイクロメーター調整により、オペレーターは溝の深さを1.0mm〜3.0mm、溝の幅を1.1mm〜1.5mmの範囲で微調整でき、±0.1mm以内の厳しい加工公差を維持して優れた封止均一性を実現します。
• モジュール式迅速交換ツールアーキテクチャ：標準の18650ツールフィクスチャに加え、21700、26650、およびカスタム円筒形セル寸法へ迅速に再構成するための交換可能なダイセットをサポートしており、ダウンタイムを最小限に抑えます。
• 産業用PLCおよび直感的なタッチスクリーン制御：高精細カラータッチスクリーンと産業用プログラマブルロジックコントローラ（PLC）により、直接的なパラメータプログラミング、リアルタイムのステータス監視、バッチ追跡、および包括的な診断フィードバックを提供します。
• 長寿命の硬化ツール：高品質合金製の溝入れホイールは、300万サイクルを超える認定された運用寿命を持ち、優れた耐摩耗性を発揮するため、メンテナンス間隔と運用コストを大幅に削減します。
• プレミアムサブシステム統合：TBI製高精度ボールねじおよびリニアガイド、パナソニック製高精度光学センサー、AirTAC製空圧アクチュエータ、Chint製電気安全制御など、一流の標準部品で設計されており、信頼性の高い産業パフォーマンスを保証します。
• 省スペースのコンパクト設計：最適化されたデスクトップ型の機械構造は、標準的な実験台やモジュール式のパイロットラインワークステーションに簡単に収まり、クリーンルームの床面積を過度に占有することなく強力な自動処理を提供します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 最大限の封止再現性を追求した設計：精密加工された機械ガイドと超安定ローラーツールがケースの振れを排除し、すべての溝が正確な深さと幅の公差を満たすことで、漏れのないクリンプ加工を実現します。
• 低い総所有コスト（TCO）：300万回以上の動作に耐える溝入れ刃と、業界標準ブランドのプレミアムな駆動ハードウェアにより、消耗品の交換や定期的なダウンタイムを最小限に抑えます。
• 柔軟なマルチフォーマットモジュールアーキテクチャ：複数の独立したユニットに投資することなく、ラボやパイロット施設の機能を拡張できます。ツールモジュールの交換は短時間で完了し、新しい円筒形フォームファクタにも対応可能です。
• 包括的なサービスと保証保護：3年間の完全保証と生涯エンジニアリングメンテナンスに裏打ちされており、製品ライフサイクル全体を通じて技術サポート、低コストの交換部品、および専任のカスタマーケアを提供します。

見積もりのご依頼や、特定の円筒形電池組み立て要件に対するカスタマイズされたツールオプションのご相談については、今すぐ弊社のテクニカルセールスチームまでお問い合わせください。

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