電解液注液機および浸漬ボックス

パウチセルおよびスーパーキャパシタ組立用真空電解液注入・静置・予備封止一体型装置

商品番号 : JZ13

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

適用セル寸法: L 20–190 mm × W 20–190 mm × T 0–15 mm
電解液注入精度: ±1%
シール温度範囲: 室温–250°C (精度 ±2°C)

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製品概要

パウチセルおよびスーパーキャパシタ組立用真空電解液注入・静置・予備封止一体型装置 1

パウチセルおよびスーパーキャパシタ組立用真空電解液注入・静置・予備封止一体型装置 2

製品画像 1

製品画像 2

本統合システムは、精密真空電解液注入、真空静置拡散、およびホットプレス予備封止を1つのコンパクトな筐体に集約しています。先進的なリチウムイオンパウチセルおよびスーパーキャパシタ製造専用に設計されており、湿潤化および予備包装のワークフローを最適化します。液体注入前に高真空状態にすることで、高密度電極マトリックス全体への電解液の迅速かつ均一な分散を保証し、浸透サイクルを大幅に短縮するとともに、ガスの巻き込みやドライスポットを排除します。

研究室、パイロットライン、および特殊エネルギー貯蔵製造向けに設計されたこのオールインワンワークステーションは、アルゴン充填グローブボックスやドライルーム環境とシームレスに連携します。インテリジェントなプログラマブルロジックコントローラ（PLC）とタッチスクリーンインターフェースにより、完全なレシピ管理が可能です。オペレーターは、未封止の繊細なセルを複数のスタンドアロンステーション間で移動させることなく、正確な注入量校正、安定したチャンバー排気、および均一な熱予備封止を行うことができます。

堅牢なアルミニウム製真空チャンバーと、耐薬品性に優れたSUS304およびSUS316ステンレス鋼の接液部品で構成されており、過酷なバッテリー電解液に対しても優れた構造的完全性と耐食性を発揮します。デュアルリニアガイドブッシュと高導電性銅製封止ジョーにより、すべての実行において再現性の高い熱接触と厳密な機械的平行度が保証され、比類のないプロセスの一貫性、最小限のメンテナンスコスト、および優れた生産歩留まりを提供します。

主な特長

3-in-1統合ワークフロー: 真空電解液注入、真空静置・湿潤拡散、および熱予備封止を単一の処理環境内で組み合わせ、セルの移動リスクと揮発性溶媒への曝露を最小限に抑えます。
プリバキューム注入アーキテクチャ: 高精度液体ディスペンシングの前にチャンバー内を排気することで、±1%の注入精度で多孔質セパレーターや厚膜電極コーティングへの電解液の即時浸透を促進します。
高導電性銅製封止ジョー: 急速熱応答性の銅合金加熱バーを採用し、均一な熱伝達を実現。消費電力を抑えつつ、パウチラミネート材の局所的な熱劣化を防ぎます。
デュアルリニアガイドによるアライメント: シリンダー駆動の上部封止ジョーを精密研削されたデュアルリニアガイドブッシュでガイドし、平行接触を維持。任意の2点間における封止厚さのばらつきを15 µm以下に抑えます。
耐食性流体回路: 工業用グレードのフッ素ポリマーおよび耐薬品性デリバリーチューブと、SUS304/316ステンレス鋼製内部ハードウェアを組み合わせ、腐食性のリチウム塩、有機カーボネート、イオン液体による劣化に耐えます。
幅広い寸法対応力: 20 mm × 20 mmから最大190 mm × 190 mmまで、厚さ最大15 mmまでの多様なセル構成に対応し、パウチバッテリーやスーパーキャパシタの柔軟な研究開発をサポートします。
広範囲な精密注入: 0.2 mlから3 L（0.2 gから3 kg）までの注入量に対応し、最大6 ml/sの調整可能な注入速度により、小型の試作から大容量セルまで迅速に適応可能です。
大型観察窓を統合: チャンバー壁面に光学的に透明な高真空サイトグラスを統合し、電解液の注入、気泡の除去、機械的ジョーの動作をリアルタイムで視覚的に監視できます。
グローブボックスおよびドライルーム対応: コンパクトなプロファイル、密閉型パススルー対応、気密構造により、不活性雰囲気のグローブボックス内や低露点ドライルームへの設置に最適です。
高度なPLCおよびタッチスクリーンインターフェース: 真空レベル、静置時間、注入速度、最大250°Cの封止温度、封止圧力、保持時間などの直感的なデジタルパラメータ制御と、マルチレシピ保存機能を提供します。

アプリケーション

アプリケーション	説明	主なメリット
リチウムイオンパウチセルの研究開発	試作リチウムイオンおよび全固体パウチセルの精密真空注入およびエッジ予備封止。	界面の空隙形成を排除し、多層電極スタック全体での均一な電解液湿潤を保証します。
スーパーキャパシタ製造	電気二重層キャパシタ（EDLC）の電解液注入、真空含浸、および気密予備封止。	繊細な微多孔質セパレーターフィルムを損傷することなく、高比表面積の活性炭電極を迅速に飽和させます。
パイロットスケールのバッテリー組立	家電、医療、航空宇宙機器向け特殊パウチセルの小〜中規模製造。	3つの重要な組立工程を1つのステーションに統合し、人件費と生産サイクルタイムを削減します。
新規電解液配合試験	先進的な高電圧液体、ゲル、イオン液体、および機能性添加剤電解液の定量的注入。	耐薬品性の接液部品により±1%の体積再現性を実現し、汚染や流体の劣化を防ぎます。
ナトリウムイオンおよび代替化学	次世代ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウム硫黄パウチ試作の制御された真空湿潤および予備封止。	不活性ガスグローブボックス内で操作することで、周囲の湿気や酸素への曝露を防ぎます。
注入後の真空脱気研究	高密度・厚膜カレンダー加工されたバッテリー電極のための、長時間の真空静置および循環拡散の最適化。	統合された観察窓を通じて直接視覚的に確認しながら、電解液の拡散経路を加速させます。

技術仕様

仕様パラメータ	値 / 範囲 (JZ13)
基本モデル番号	JZ13
コア機能統合	真空注入、真空静置（拡散）、熱予備封止
適用セル寸法	長さ: 20–190 mm; 幅: 20–190 mm; 厚さ: 0–15 mm
体積注入範囲	0.2 ml – 3 L (定量ポンプにより構成可能)
質量注入容量	0.2 g – 3 kg (定量ポンプにより構成可能)
電解液注入精度	±1%
注入排出速度	最大6 ml/s (連続調整可能)
流体ポート（入口/出口）	Φ6 mm 耐薬品性チューブインターフェース
封止ヘッド動作温度	常温 – 250°C (デジタル調整可能)
温度制御精度	±2°C
熱封止圧力範囲	0 – 5 kg/cm² (レギュレーターにより連続調整可能)
熱封止保持時間	0 – 99秒 (デジタル調整可能)
標準封止エッジ幅	5 ± 0.4 mm (ご要望に応じてカスタマイズ可能)
最大封止長さ	190 mm
封止ブレード全長	200 mm
封止厚さの平行度	任意の2点間の封止厚さのばらつき < 15 µm
構造材料（接液部/重要部）	SUS304およびSUS316ステンレス鋼
真空チャンバー構造	溶接高剛性アルミニウム合金、耐食処理済み
封止ジョー材質	高熱伝導性銅合金
駆動機構	空圧シリンダー（デュアル精密リニアガイドブッシュ付き）
制御アーキテクチャ	マイクロプロセッサPLC（カラータッチスクリーンHMI付き）
加熱エレメント定格	300 W カートリッジヒーター (ピーク加熱電力約0.6 kW)
総電源要件	AC 220V, 50 Hz, 単相, 最大1.0 kW
装置外形寸法	L600 mm × W620 mm × H800 mm
システム総重量	95 kg

本製品を選ぶ理由

統合エンジニアリングの効率性: 電解液注入、真空湿潤拡散、熱予備封止を単一の密閉チャンバーに統合することで、ステーション間のハンドリングを排除し、揮発性電解液の損失を防ぎ、クリーンルームのスペース要件を削減します。
妥協のない機械的・封止精度: 高導電性銅製封止ジョーをデュアル精密研削リニアガイドブッシュに沿って駆動させることで、厚さのばらつきを15 µm以下に抑えた厳密な機械的平行度を維持し、すべてのアルミラミネートパウチフィルムにおいて絶対的な気密性を保証します。
堅牢な耐食性アーキテクチャ: 溶接された高剛性アルミニウム真空チャンバーと、SUS304/316ステンレス鋼の流体接触部および化学グレードの導管を組み合わせ、過酷なバッテリー溶媒や反応性の高い電解液配合物への継続的な曝露に耐えます。
精密なデジタルプロセス自動化: 直感的なPLCタッチスクリーン制御システムを搭載し、正確な多段階真空レベル、±1%の精度での液体注入プロファイル、および最大250°CまでのPID制御された封止温度をプログラム可能で、再現性の高い研究および生産品質を実現します。
ターンキー統合とカスタマイズの柔軟性: ドライルームや標準的なグローブボックスポートへの容易な導入を想定して設計されており、特定のセル開発要件に合わせて封止ダイやポンプ容量をカスタマイズ可能です。

見積もりのご依頼や、お客様のバッテリー開発ワークフローに合わせたカスタマイズされたツーリングソリューションについては、弊社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。