巻取機

セル組立用自動円筒形リチウム電池巻取機

商品番号 : JR02

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

対応セル径: φ16 mm – φ28 mm
対応コア幅: 50 mm – 60 mm
ニードル交換時間: 5分以内

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製品概要

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この自動円筒形リチウム電池巻取機は、商用電池製造および高度なエネルギー貯蔵パイロットライン向けに設計された、高精度かつ高速なコア組立を実現します。このシステムは、正極箔、負極箔、およびデュアルセパレーターフィルムの能動的繰り出し、動的張力調整、除電、インライン除塵、高精度エッジポジション制御（EPC）、高速巻取、自動終端テープ貼りといったセル巻取の全ワークフローを自動化します。多軸サーボ同期と自動短絡検査、および非接触ロボット搬出を統合することで、連続シフト全体にわたって高い歩留まり、厳密な同心度、および均一な層アライメントを保証します。

直径16mmから28mmまでの円筒形リチウムイオンフォーマット用に設計されており、NMC、LFP、NCA、次世代のナトリウムイオン配合を含むさまざまな電池化学に対応します。要求の厳しい電池パック開発者、高出力パワーセルメーカー、家電用電池メーカー、および自動化された一貫性を必要とする高スループットの研究機関に最適です。柔軟なパラメータプログラミングにより、機械的な再設計を必要とせずに、正極先行および負極先行の供給モードを迅速に切り替えることができます。

24時間年中無休の産業環境向けに設計された本機は、高剛性のリニアスライド組立、精密カムインデクサー、および絶縁された空気吹付ループを統合し、厳しい機械的公差を維持します。堅牢な機械構造が高速スピンドル回転時の高周波振動を減衰させ、動作時の騒音を厳格な企業基準以下に抑えます。産業現場では、電極損傷の低減、微小短絡の排除、および信頼性の高い大量生産のために、この巻取システムを導入いただけます。

主な特徴

サーボ駆動インデックステーブル：専用サーボモーターと精密カムデバイダー機構を組み合わせ、回転ステーションのインデックス駆動を行い、高い位置決め精度と迅速なステーション移行時間を実現します。
デュアルセミニードルスピンドル機構：高度なデュアルセミニードル片側ニードル引き抜きアーキテクチャを採用し、巻取スピンドルのダイナミクスを最適化し、線形巻取速度を向上させ、スムーズなセル排出を保証します。
5分間のクイックチェンジツーリング：スピンドルとクランプの解放システムを最適化し、巻取ニードルの完全な交換と通常の生産再開を5分以内に行うことができます。
精密スライドレールモジュール組立：従来の固定マウントに代わり、すべての巻取ステーションに高精度リニアスライドレール構造を採用し、厳密な機械的クリアランスの適合とスムーズな直線運動を保証します。
幅広い円筒形フォーマット対応：φ16mmからφ28mmの円筒形セル径、および50mmから60mmのコア幅に完全対応しており、機械的なピックアップクランプの交換と迅速なソフトウェアレシピ調整のみで対応可能です。
セグメント化された比例張力制御：比例圧力弁を介して正極板、負極板、セパレーターの能動的繰り出しステーションを制御し、巻取サイクル全体を通じて正確な多段階張力プロファイリングを可能にします。
動的エッジポジション制御（EPC）：すべての材料経路に高感度エッジ検出センサーと高速応答アライメントアクチュエータを組み込み、巻取の偏りを排除し、厳密なエッジアライメントを確保します。
インライン2ステーション除塵：電極箔の繰り出しおよび切断ステーションに直接アクティブ真空除塵ノズルを統合し、浮遊粒子状汚染を効果的に排除します。
統合短絡試験および自動放電：放電回路と保護安全エンクロージャーを統合した専用の短絡試験ステーションを備え、セルの絶縁整合性をワンステップで検証します。
シワ防止ロールオン終端テープ貼り：気泡の混入、表面のシワ、テープ端の浮きを防ぐロールアクションアプリケーターヘッドを使用して保護終端テープを貼り付けます。
非接触ロボットマニピュレーター搬出：多軸ロボットピックアンドプレースアームとフラットベルトコンベアを組み合わせ、巻取済みのジェリーロールを後続ステーションへ優しく搬送し、コアの変形を排除します。
人間工学に基づいたスライド式オペレーターコンソール：主要なヒューマンマシンインターフェース（HMI）をスライドトラックに取り付けることで柔軟な位置決めが可能となり、コイル交換やメンテナンス時のオペレーターの安全性と操作性が向上します。

用途

用途	説明	主な利点
18650 & 21700 パワーセル製造	電気自動車、eモビリティ、コードレス電動工具向けの高容量円筒形電池コアの連続巻取。	精密な張力制御により電極の破断を防ぎ、高速サイクルタイムを実現。
エネルギー貯蔵システム（ESS）セル	住宅用および産業用グリッドストレージアレイ向けに最適化された耐久性の高い円筒形セルの製造。	セパレーターのオーバーハングを厳密に維持し、内部短絡を防ぎ、長いサイクル寿命を確保。
家電用電池組立	ポータブル電子機器向けの標準およびカスタムサイズの円筒形セル（例：16650、18500）の生産。	柔軟なレシピ管理と5分間のニードルツーリング交換により、多品種ラインを最適化。
ナトリウムイオン円筒形セルパイロットライン	新興のナトリウムイオンおよび厚膜コーティングされた高度な化学電極材料の精密巻取。	アクティブ除塵とセグメント化された比例張力により、活物質の剥離を防止。
高レート円筒形セル組立	マルチタブまたは連続スルー溶接タブ構成を備えた特殊パワーセルの巻取。	電極板あたり最大2つのタブに対応し、局所的な厚みの膨らみや位置ずれを引き起こさない。
全固体およびハイブリッド電解質R&D	超薄型ポリマーセパレーターを組み込んだ多層円筒形ジェリーロールの試作。	統合された除電と低摩擦ガイドにより、繊細なセパレーターの破れを防止。

技術仕様

パラメータカテゴリ	仕様詳細（型番：JR02）
製品番号	JR02
正極材幅	40 mm – 66 mm
正極材厚	0.1 mm – 0.2 mm
正極ロール外径（最大）	≤ φ400 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0インチ）
負極材幅	42 mm – 68 mm
負極材厚	0.1 mm – 0.2 mm
負極ロール外径（最大）	≤ φ400 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0インチ）
セパレーター材幅	44 mm – 70 mm
セパレーター材厚	0.015 mm – 0.030 mm
セパレーターロール外径（最大）	≤ φ300 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0インチ）
終端テープ幅	20 mm – 60 mm
終端テープ厚	0.02 mm – 0.05 mm
終端テープロール外径（最大）	≤ φ150 mm（内径：φ76.2 mm / 3.0インチ）
電極タブ制限	1電極あたり最大2タブまで。スルー溶接プロセス推奨。露出長さ < 25 mm
供給順序設定	ソフトウェアにより正極先行と負極先行の供給モードを切り替え可能
電極スリットおよび品質公差	スリット幅公差 < ±0.05 mm、コーティング波 < 1 mm、キャンバー/キャンバー曲げ < 0.3 mm / 1000 mm、ロールテレスコーピング < ±1 mm
不良品追跡	色分けされた光学的な欠陥マークを自動検出し、手動でのスプライス/不良識別をサポート
対応コアフォーマット	円筒形直径 φ16 mm – φ28 mm、適用コア幅 50 mm – 60 mm
巻取ニードル交換時間	≤ 5分
電源	単相 AC 220 V ± 10%、50 Hz
総消費電力	約 10 kW
圧縮空気要件	5.0 – 7.0 kgf/cm² (0.5 – 0.7 MPa)、流量 ~100 L/min（クリーン、乾燥、非腐食性、非爆発性）
空気圧分離	エアブローオフ回路は、メインの空気準備FRLフィルターユニットから物理的に分離
動作騒音レベル	TJ36-79およびGB3096-82に準拠。アイドル時騒音 ≤ 75 dB(A)（1m距離）、切断/負荷時騒音 ≤ 85 dB(A)
装置全体寸法	約 2400 mm (L) × 1500 mm (W) × 2100 mm (H)（コンベア延長部を除く）
機械重量	約 3000 kg
制御盤レイアウト	後続のプロセスフローを妨げないよう、右側に電気エンクロージャーを配置

本製品を選ぶ理由

優れた機械的剛性と再現性：3000kgのヘビーゲージ構造用鋼フレームとスライドレール部品のアライメントに基づいて構築されており、スピンドルのドリフトを排除し、大量生産シフト全体で一貫したジェリーロールの同心度を保証します。
機械稼働率の最大化：デュアルセミニードルスピンドルアーキテクチャと5分間の迅速な交換機構により、18650、21700、およびカスタム円筒形電池フォーマット間での切り替え時のツーリング交換ダウンタイムを大幅に削減します。
欠陥ゼロのインライン品質保証：多段階EPCエッジガイド、精密比例張力制御、接触短絡検証、およびカラーマーク不良レーン排除を統合し、後続プロセスへの不良セルの混入を防ぎます。
シームレスな生産ライン統合：分離された右側制御盤とモジュール式ロボットコンベア搬出を備え、リーミング、缶挿入、タブ溶接、自動組立システムなどの後続プロセスとスムーズに接続します。

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