電解液注液機および浸漬ボックス

パウチ型および円筒型電池用電解液真空含浸静置ボックス

商品番号 : JZ01

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

チャンバー内寸: 320 mm × 320 mm × 175 mm
到達真空度: ≤ -95.0 kPa
真空漏れ率: ≤ 1.0 kPa / min

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製品概要

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この高性能真空静置チャンバーは、二次電池製造および高度な電気化学研究のために特別に設計されています。パウチ型および円筒型電池の注液後の重要な工程において、制御された負圧を印加することで電解液の吸収と浸透を加速させます。高密度な電極マトリックスやセパレーターから捕捉された微細な気泡を効率的に排出することで、活物質層全体への電解液の均一かつ徹底的な濡れを保証し、内部抵抗を大幅に低減して電池の電気化学的性能を向上させます。

インテリジェントなセパレート型構成を採用しており、メインの真空アクチュエーターチャンバーと電子制御コンソールが分離されています。このモジュール式アーキテクチャにより、コンパクトなチャンバーユニットを不活性ガスグローブボックス内や自動パイロット組立ラインにシームレスに統合できる一方、制御モジュールは外部から容易に操作可能です。本システムは幅広い電池フォームファクターに対応し、柔軟なパラメーター調整と高速サイクルにより、現代のセル試作や品質保証された電池生産の高スループット要求に応えます。

堅牢で耐食性に優れたアルミ合金製で、精密なリニアガイド機構を備えており、優れた機械的剛性と気密性を実現しています。高品質な電気・空圧コンポーネントにより、連続的な産業稼働下でも安定した真空維持と再現性の高い多段サイクルシーケンスを提供します。研究者やプロセスエンジニアは、本装置を活用することでドライスポットを排除し、界面の安定性を高め、リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、全固体電池の開発におけるバッチ間の均一性を保証できます。

主な特長

深真空電解液浸透： チャンバー内を-95 kPa以上の負圧まで急速に減圧し、高密度に巻回または積層された電極アセンブリから微細な気泡を効果的に排出。重力を利用した下方向への毛細管現象による電解液の流動を促進します。
高精度多段サイクル機能： プログラム可能な多段階の真空・開放サイクルをサポート。圧力勾配を交互に繰り返すことで、超高密度で厚くカレンダー加工された電極シートの深部まで電解液を浸透させ、均一な飽和を実現します。
超低リーク気密シール： 高品質なエラストマーガスケットと精密な表面加工により、静置フェーズ中の圧力損失率を毎分1 kPa以下に抑え、厳格なプロセスの再現性を確保します。
デュアルリニアガイドによるアライメント： 空圧シリンダー駆動の上部チャンバーは、2本の高耐久リニアガイドブッシュによってガイドされ、完全にバランスの取れた垂直運動、機械的たわみのゼロ化、およびシール全周にわたる均一な圧縮を実現します。
モジュール式セパレート構造： 機械的な真空チャンバーと電気制御キャビネットを分離。水分・酸素制御されたグローブボックス内にチャンバーを直接統合しつつ、内部の不活性ガス供給（0.4～0.5 MPa）を空圧駆動源として利用可能です。
耐食性アルミ合金製チャンバー： 内部キャビティはプレミアムアルミ合金からCNC加工されており、腐食性の有機溶媒、リチウム塩、添加剤の蒸気に対して優れた耐性を持ち、繰り返しのサイクル応力に対しても構造的な耐久性を発揮します。
リアルタイム光学検査ウィンドウ： 高透明度の観察窓が統合されており、真空を破ることなく、電解液の浸透ダイナミクス、発泡挙動、チャンバーの機械的動きをリアルタイムで視覚的に監視できます。
ユニバーサルなセルフォーマット対応： L320 mm × W320 mm × H175 mmの広々とした内部チャンバーにより、マルチタブパウチセル、大型角形セル、各種円筒型缶など、複雑な治具変更なしで多様な形状に対応します。
柔軟なドウェルタイム管理： デジタルコントローラーにより、0～9999秒の正確な静置ドウェルタイム設定と動作圧力の調整が可能で、個別の研究プロトコルや高速パイロットラインのワークフローに対応します。

用途

用途	説明	主な利点
パウチセルの電解液濡れ	注液・封止後の積層多層パウチセルの深真空脱気および浸漬。	ドライエリアの排除、イオン伝導度の向上、化成後のガス発生欠陥の軽減。
円筒型セルの拡散処理	高粘度電解液の緻密なジェリーロール巻回体（18650、21700、4680フォーマット）への強制毛細管浸透。	大気圧下での静置と比較して濡れ時間を大幅に短縮し、生産ラインの歩留まりを向上。
次世代電池の研究開発	高粘度イオン液体、ゲルポリマー、新規電解液組成物の多孔質セパレーターへの真空注入。	厚膜電極設計や次世代全固体電池研究における完全な界面接触を実現。
スーパーキャパシタの含浸	高比表面積活性炭電極マトリックスへの有機電解液の真空アシスト浸漬。	有効電気化学表面積の利用率を最大化し、等価直列抵抗（ESR）を最小化。
グローブボックス統合型パイロット製造	ナトリウムイオン、リチウム硫黄、リチウム金属電池などの水分感受性環境下でのインライン電解液静置。	大気中の水分汚染を防ぎつつ、注液から予備封止までの工程を効率化。
品質保証および濡れ性最適化	各種セパレーター表面コーティングおよびセパレーター気孔率における電解液濡れ動態の定量的評価。	標準化された再現可能な真空プロファイルを提供し、添加剤や濡れ性の指標をベンチマーク化。

技術仕様

パラメータ項目	仕様詳細（モデル JZ01）
製品リファレンス	JZ01
装置構成	セパレート型（メイン真空チャンバーと制御キャビネットを分離）
電源	AC 220V、50 Hz、単相
定格消費電力	0.5 kW
空圧供給要件	0.4 – 0.5 MPa（グローブボックス操作時は0.4 – 0.5 MPaの不活性ガスが必要）
チャンバー内寸 (L × W × H)	320 mm × 320 mm × 175 mm
アクチュエーターチャンバー外寸 (L × W × H)	約 500 mm × 350 mm × 630 mm
チャンバー構造材	高強度耐食性アルミ合金
到達真空度	≤ -95.0 kPa（外部真空源が必要）
真空シール性能	リーク率 ≤ 1.0 kPa / 分
静置ドウェルタイム範囲	0 – 9999秒（完全プログラム可能・調整可能）
チャンバー駆動機構	空圧シリンダー駆動、デュアルリニアガイドブッシュ付き
プロセス監視	耐傷性光学サイトグラスウィンドウ統合
サイクル機能	多段真空・ドウェル・ベントサイクル機能
システム総重量	約 70 kg（構造アセンブリ合計）

本製品を選ぶ理由

産業グレードの信頼性： 最高品質の空圧シリンダー、高精度リニアガイドブッシュ、耐薬品性シールエラストマーを採用。機械的なズレやシールの劣化なしに、多シフト稼働に耐える高い耐久性を実現しています。
優れた濡れの一貫性： プログラム可能な多段圧力サイクルと検証可能な低リーク真空保持の組み合わせにより、完全で再現性の高い電解液拡散を保証し、電池の容量低下や不均一な電流分布を直接的に防ぎます。
柔軟なグローブボックス統合： セパレート構造によりグローブボックス内のスペース制約を解消。チャンバーは超乾燥不活性雰囲気下で動作させつつ、パワーエレクトロニクスやデジタル制御部は室温環境下で安全に隔離できます。
汎用性の高いプロセス対応： 広々としたアルミチャンバーと幅広いパラメーター調整（0–9999秒）により、基本的なラボ研究開発からパイロット製造まで、パウチ、円筒、スーパーキャパシタの各プラットフォームに容易に適応します。
充実した技術サポート： 包括的なエンジニアリングの専門知識、迅速なスペアパーツ供給、ワークフロー統合・ポンプ選定・カスタム治具要件を支援する専用のカスタマーサポート体制を備えています。

お見積もりのご依頼や、お客様の電池開発ワークフローに合わせたカスタムチャンバー構成のご相談は、当社の技術営業チームまでお気軽にお問い合わせください。