溝付け機

半自動バッテリー底面溶接・溝入れ機 2-in-1 円筒型セル溝入れ＆スポット溶接機

商品番号 : GC04

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

溝加工精度: 内径 ±0.05 mm、段差高さ ±0.05 mm
生産効率: 20 - 30 PPM
消費電力: 4500W (220V-380V/50Hz)

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

半自動バッテリー底面溶接・溝入れ機 2-in-1 円筒型セル溝入れ＆スポット溶接機 1

半自動バッテリー底面溶接・溝入れ機 2-in-1 円筒型セル溝入れ＆スポット溶接機 2

製品画像 1

この統合型生産ワークステーションは、円筒型セルの底面タブスポット溶接と精密な缶口溝入れを1台の高効率製造ユニットに統合したものです。高信頼性の円筒型バッテリー組み立て専用に設計されており、セルのケーシング製造における2つの重要な工程を、スムーズで連動した機械的ワークフローへと橋渡しします。底面溶接とロール溝形成を統合することで、バッテリーメーカーは冗長な手作業による材料の取り扱いを排除し、工程間の厳格な軸方向の整合性を維持し、クリーンルーム内の設置面積を大幅に削減できます。

二次電池製造ライン、パイロットスケール施設、および専門的なセル試作センター向けに設計されており、18650や21700規格を含む主要な円筒型フォーマットに対応しています。モジュール式のデュアルステーション構造により、オペレーターが底面溶接インフィードにベアセルアセンブリを投入すると、ユニットが自動的に精密スポット溶接、中間検証、自動ロール溝入れ、そして後段の排出までをシームレスに行うインラインドッキングが可能です。両方の処理モジュールは、特定のラボや小規模なバッチ生産要件に合わせて、スタンドアロンユニットとして構成することもできます。

連続的な産業用デューティサイクル向けに構築されており、剛性の高いスチールフレーム、高精度の空気圧・油圧アクチュエーター、および産業用タッチスクリーンインターフェースとペアになった専用のプログラマブルロジックコントローラー（PLC）を採用しています。精密マイクロメーターとデジタル圧力調整により、厳しい半径方向の溝入れ公差（±0.05 mm）と低抵抗の溶接接合部が、集中的な生産シフト全体を通じて一貫して維持されます。統合された監視機能、短絡検出、および光学式安全インターロックが、過酷で反復的な生産実行中に機器のメカニズムと工場オペレーターの両方を保護します。

主な特徴

統合型2-in-1インライン構造： 底面溶接機とロール溝入れモジュール間の強固なドッキング接続を特徴とし、単一のオペレーターが入口で材料を供給するだけで、自動メカニズムが中間転送と完成セルの排出を処理します。
精密な溝入れ公差： 内径精度±0.05 mm、ショルダー高さ精度±0.05 mm、全高精度±0.1 mm、缶口精度±0.1 mmという高い機械的成形精度を実現し、その後のトップキャップのクリンプシールに最適です。
マルチフォーマット対応： 標準的な18650および21700円筒型スチールケーシングと完全に互換性があり、調整可能なツーリングセットと独立して調整可能な機械的ストロークパラメーターを備え、多様なケーシングの壁厚や深さに対応します。
包括的な溶接プロセス監視： 高度なスポット溶接制御により、溶接電圧、ピーク電流、持続時間、インターバルタイミング、引張力検証、動的溶接抵抗監視、および自動過電流アラームのリアルタイムパラメーター設定が可能です。
微調整コントロール： メイン溝入れヘッドのダウンストローク移動量、溝入れカッターの水平前進距離、溝の深さ、および成形空気圧は、すべて校正された機械的およびデジタル制御を介して個別に調整可能です。
短絡およびツーリング位置センサー： 自動ツーリング位置決めセンサーと溶接前短絡検出回路を備えており、大電流溶接放電を実行する前に、正しいセル配置と絶縁の完全性を検証します。
自動潤滑・給油システム： ローリング接触面に均一な潤滑剤のマイクロ層を塗布するプログラム可能なケーシング給油機能を備えており、カッターの摩耗を低減し、高速溝入れ時のバリや機械的なかじりを排除します。
堅牢な安全・診断システム： 手動校正モード、自動生産カウンター、故障診断プロンプト、保護物理エンクロージャー、および光学式安全ライトカーテンを提供するインテリジェントなヒューマンマシンインターフェース（HMI）を備えています。

用途

用途	説明	主なメリット
18650バッテリーセル組み立て	標準的な18650リチウムイオンエネルギーセル向けの高速底面タブスポット溶接および缶開口ロール溝入れ。	±0.05 mmの均一なショルダー高さの一貫性を維持し、後段の電解液注入およびクリンプ時のシール信頼性を最大化します。
21700パワーセル製造	モビリティやストレージパックに使用される大容量21700円筒型バッテリーフォーマット向けの精密成形および高信頼性溶接。	より厚いセルケーシングに合わせて調整可能な空気圧下で、堅牢な機械的タブ接合と正確な溝の深さを保証します。
バッテリーR&Dおよび試作ライン	ケーシング合金の化学組成、壁厚、タブ材料を頻繁に変更するカスタム円筒型セルの柔軟なパイロットスケール組み立て。	インタラクティブなデジタルタッチスクリーンインターフェース上で、溶接電流、パルス持続時間、溝入れカッターのストロークの迅速なパラメーター調整が可能です。
パイロット試作検証	大量生産用ツーリングのリリース前に、新しいセル設計、内部集電体、安全ベント溝形状をテストするためのターンキー製造ステーション。	統合された引張力テスト、短絡事前チェック、包括的なサイクルカウントを提供し、プロセス能力指標を検証します。
スーパーキャパシタおよびカスタムセル製造	ハイブリッドエネルギー貯蔵デバイスおよび特殊キャパシタ缶用の高耐久円筒型ハウジングのタブ取り付けおよび精密溝入れ。	最大4 kgのスプリング式溶接圧力と、非標準的なケーシングプロファイル全体で非常に再現性の高い寸法精度を実現します。

技術仕様

仕様カテゴリ	パラメーター	GC04 技術値
モデル識別	アイテムコード	GC04
コア機能	主な機能	半自動底面スポット溶接およびロール溝入れ（2-in-1統合構成またはスタンドアロン動作）
	適用セルタイプ	18650および21700円筒型スチールケーシングバッテリー
	生産スループット	20〜30 PPM（PPMはオペレーターの処理速度に依存）
成形・溝入れ精度	溝入れ内径精度	±0.05 mm
	ショルダー高さ精度	±0.05 mm
	全高精度	±0.1 mm
	缶口精度	±0.1 mm
溶接システム・制御	スポット溶接圧力（スプリング）	4 kg（オプション、ニードルスポット溶接に最適化）
	プログラム可能な溶接パラメーター	電圧、電流、パルス持続時間、インターバル時間、電力、抵抗検証
	溶接品質管理	引張力テスト機能、電流アラーム、抵抗検証、ピンメンテナンス診断
機械・プロセス調整	溝入れ調整	メインヘッドのダウンストローク距離、カッター前進距離、溝の深さ、ショルダー高さ
	空気圧溝入れ調整	異なるケーシング合金や厚さに適応する調整可能な成形空気圧
	補助プロセス機能	自動給油・潤滑、短絡検出、治具位置自動検知
電気仕様	入力電源	単相 / 三相、220V - 380V AC、50 Hz（32A産業用コネクタ）
	総機械電力	4500 W
空気圧要件	必要な動作空気圧	0.5〜0.6 MPa（クリーンで乾燥した圧縮空気源）
	空気入口パイプ寸法	外径 Φ10 mm × 内径 Φ8 mm
	排気 / 消費流量	0.113 L/s
物理的・安全特性	外形寸法（ドッキング時全体）	L 2280 mm × W 850 mm × H 1520 mm
	機器重量	200 kg
	安全システム	保護外部エンクロージャー、光学式安全ライトカーテン、アラーム診断
	ユーザーインターフェース	手動デバッグ、自動操作、リアルタイムサイクルカウントを備えたタッチスクリーンHMI

本製品を選ぶ理由

実証済みのプロセス一貫性： タブ溶接ステーションと溝入れステーション間の手動転送エラーを排除するように設計されており、数千回の連続生産サイクル全体で厳格な寸法公差を維持します。
設計された汎用性とモジュール性： 18650および21700円筒型プラットフォームの両方にシームレスに対応し、ドッキングされた2-in-1ラインとして、または独立したモジュールステーションとして動作させる柔軟な調達オプションを提供します。
高度なインライン品質保証： 重要な溶接前短絡テスト、引張力検証、電流故障アラーム、および自動ツーリング検証を組み込み、生産不良率を最小限に抑えます。
堅牢な産業用ビルド品質： 耐摩耗性の精密ツーリング、安全ライトカーテン、自動潤滑システムを備えた高ゲージ溶接スチールシャーシ上に構築されており、メンテナンスオーバーヘッドの低減と長寿命化を実現します。

詳細な見積もりのご依頼、カスタムツーリング要件のご相談、または貴社の製造施設向けのカスタマイズされた円筒型バッテリー製造ソリューションの構成については、今すぐ当社のテクニカルセールスチームまでお問い合わせください。