溝付け機

半自動円筒形電池セル溝入れ機

商品番号 : GC06

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

生産スループット: 400 EA/h
加工精度: ±0.1 mm
溝加工深さ範囲: 1.2 – 2.0 mm (調整可能)

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製品概要

半自動円筒形電池セル溝入れ機 1

製品画像 1

この半自動溝入れ装置は、円筒形電池セルや特殊コンデンサの外装ケースに精密な溝入れを行うために設計された専用の卓上型システムです。電解液注入および封口前のラジアル方向の刻印工程を自動化することで、シール用Oリングや内部安全部品を正確に固定するための均一で高精度な構造的刻印を実現します。

主に電池研究ラボ、プロトタイプ施設、パイロットスケールの製造ライン向けに設計されており、18650、21700、26650フォーマットを含む多様な円筒形スチールハウジングや、外径最大30mmのアルミニウム製コンデンサハウジングに対応しています。直感的なプログラム可能なアーキテクチャにより、セットアップ時間を最小限に抑え、最大限の再現性を維持しながら、異なるセル形状間での迅速な切り替えが可能です。

過酷なラボやクリーンルームの化学環境に耐えるよう構築されており、高度なPLCタッチスクリーンインターフェースと耐腐食性の物理制御装置が統合されています。頑丈な機械構造と100万サイクル以上の耐久性を備えた精密工具の組み合わせにより、厳格な連続製造スケジュール下でも信頼性の高い高歩留まりの運用を実現します。

主な特長

インテリジェントPLCタッチスクリーンインターフェース： 統合されたタッチパネル制御システムにより、重要な溝入れパラメータをリアルタイムで設定・監視できる直感的なインターフェースを提供し、業務フローの合理化と日常的な診断メンテナンスを簡素化します。
電解液および耐湿性ハードウェア： 物理的な操作ボタンには、湿気の侵入を防ぎ、偶発的な電解液の接触による腐食性化学劣化を防止する密閉型金属製防水プッシュボタンを採用しています。
デジタル表示速度調整： 統合されたデジタルスピードガバナーにより、オペレーターは回転スピンドルの速度を高い精度で微調整でき、さまざまなケース素材や肉厚全体で最適な円周方向の一貫性を確保します。
調整可能な高精度溝入れ工具： 溝入れ機構により、1.2mmから2.0mmの間でミクロン単位の深さ調整が可能であり、±0.1mmという厳しい加工公差を実現し、大量生産バッチ全体で寸法安定性を維持します。
超高耐久性工具ブレード寿命： 硬化耐摩耗性工具合金から製造された高精度溝入れブレードは、交換や再研磨が必要になるまで1,000,000サイクルを超える運用寿命を実現します。
マルチフォーマット円筒形対応： 標準的な商業用スチール円筒形ハウジング（18650、21700、26650を含む）および直径最大Φ30mmまでのカスタムアルミニウムコンデンサシェルを扱える交換可能な工具ステーションを備えています。
最適化されたパイロットスケール出力： 半自動サイクルにより、効率的な空気圧供給と機械的回転を実現し、寸法精度を犠牲にすることなく最大毎時400個の持続的な生産スループットを達成します。
コンパクトな卓上サイズ： 740mm x 250mm x 350mmというサイズで、貴重なクリーンルームやラボの作業台スペースを最大化しつつ、高速回転時にも強固な機械的安定性を維持します。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオン18650 & 21700セル組み立て	封口前の標準的な商業用スチール円筒形ケースに、シール保持用の均一な溝を形成。	±0.1mm以内の安定した溝深さを実現し、気密性の高いキャップ封口と電解液漏れを防止。
大容量26650プロトタイプ作成	エネルギー貯蔵および電気自動車研究用の高耐久円筒形スチールハウジングを加工。	強固な構造サポートと1.2mm〜2.0mmの調整可能な溝入れ深さにより、大型フォーマットに対応。
アルミニウム電解コンデンサハウジング	Φ30mmまでの小型から中型のアルミニウムケースシェルに、円周方向の保持溝を刻印。	穏やかで制御されたラジアル圧力により、高速回転時でも柔らかいアルミニウム基板の壁面変形を防止。
電池R&Dおよび配合パイロットライン	新規アノード/カソード材料および電解液配合を評価するためのパイロットセル製造。	直感的なPLCパラメータ保存機能により、セルフォーマット間の機械的な切り替えが迅速で、試作セットアップのダウンタイムを削減。
学術および産業材料研究	大学や研究機関のラボにおける先端電気化学エネルギー貯蔵アーキテクチャの教育およびプロトタイプ作成。	安全で人間工学に基づいた卓上設計、シンプルなメンテナンスプロトコル、デジタル速度検証機能。
スーパーキャパシタ筐体準備	高レートスーパーキャパシタセル用の薄肉金属筐体に構造保持溝を加工。	超滑らかな電動回転成形により、ケースの同心度と構造的完全性を維持。

技術仕様

パラメータ	仕様 (GC06)
製品識別子	GC06
制御アーキテクチャ	デジタルパラメータ表示付きPLCタッチスクリーンコントローラー
入力ハードウェア	耐食性金属製防水プッシュボタン
対応ハウジング素材	ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼、アルミニウム筐体
対応円筒形フォーマット	18650、21700、26650、その他標準的な円筒形スチールケース
コンデンサシェル対応	外径最大Φ30mmのアルミニウムコンデンサケース
溝入れ深さ範囲	1.2 mm – 2.0 mm（連続調整可能）
溝入れ幅範囲	1.1 mm – 1.5 mm（標準ブレード厚構成）
加工精度	±0.1 mm
工具ブレード寿命	> 1,000,000サイクル
生産スループット	最大400個/時（半自動）
回転速度調整	デジタル表示付き可変速ガバナー
動作圧縮空気圧	0.5 MPa – 0.7 MPa（空気圧駆動）
電源要件	220V AC / 50 Hz 単相
定格消費電力	140 W
システム寸法 (L × W × H)	740 mm × 250 mm × 350 mm
正味重量	37 kg
メンテナンス潤滑対象	ガイドピラー、回転ブッシング、スライドレール、駆動アセンブリ

本製品を選ぶ理由

再現性の高い精密工学： すべての機械部品は厳格な公差で加工されており、一貫した溝深さ（±0.1mm）を実現することで、シール不良、破裂ディスクの不整合、高レート電池サイクル中のケース劣化を防止します。
過酷な環境への耐性： 耐薬品性金属スイッチ、密閉型PLCシステム、防食構造コーティングを備えており、セル組み立てラボで一般的に発生する電解液による酸化に耐性があります。
優れた投資収益率： 1,000,000サイクル以上の耐久性を誇る高耐久工具と、エネルギー効率の高い140W駆動システムにより、産業グレードの連続的な信頼性を手頃な運用コストで提供します。
汎用性の高いマルチフォーマット工具： 現代の電池開発環境向けに設計されており、柔軟な取り付けインターフェースにより、標準的な18650、次世代の21700/26650フォーマット、およびカスタムコンデンサハウジング間をシームレスに切り替え可能です。

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