巻取機

スーパーキャパシタ自動巻取機電極シートワインダー

商品番号 : JR04

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

電極長さ範囲: 600 mm – 6000 mm
電極およびセパレーター幅: 80 mm – 160 mm (±0.1 mm 公差)
電極厚さ範囲: 100 μm – 320 μm (±10 μm 公差)

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製品概要

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本システムは、大容量スーパーキャパシタおよび先進的なエネルギー貯蔵セル専用に設計された工業用全自動巻取ソリューションです。シームレスな手動材料投入とインテリジェントな自動コア処理を融合させ、厳格な張力制御環境下で正極、負極、セパレータフィルムの高精度な巻取りを実行します。リード部・終端テープの貼付、最終外装保護ラッピング、リアルタイムの欠陥検証など、極めて重要な後工程を自動化します。

パイロットライン、エネルギー研究施設、高歩留まりを求める量産工場などの厳格な要件を満たすよう構築されており、優れた寸法精度と均一な積層アライメントを保証します。高剛性構造フレームと高精度駆動機構により機械的振動を最小限に抑え、長尺の電極シートにわたって再現性の高い層間位置決めを実現します。主な対象分野は、電気二重層キャパシタ（EDLC）製造、ハイブリッドエネルギー貯蔵システム、先進自動車電源システム、学術分野における電池材料研究などです。

連続工業運転向けに設計された本装置は、自動クローズドループ張力制御、光電式エッジ位置補正（EPC）、インライン短絡電気テスト機能を備えています。巻取りプロセスの全段階において、細心の注意を払った機械的ガイダンスと包括的な品質監視を組み合わせることで、セル内部の欠陥を排除し、組み立てスループットを最大化し、極めて重要な製造環境において比類のない動作の一貫性を確立します。

主な特長

高精度クローズドループ張力制御： 先進の多軸サーボドライブと高感度ロードセルフィードバックにより、正極、負極、セパレータのリール張力を常時制御。高速巻取りサイクル時における箔のシワ、伸び、微小クラックの発生を防止します。
一体型ウェブガイドおよび自動蛇行補正： 光学式エッジ検出センサーと動的アライメントアクチュエータが搬送パスのズレをリアルタイムで補正し、巻取りコア全体で±0.1 mmの正確なエッジアライメント公差を保証します。
自動テープ貼付サブシステム： 高精度制御の空圧アプリケーターにより、終端テープおよび保護用外装テープを正確な位置と一定の圧着力で自動貼付し、搬送時のコアの緩みを防ぎます。
インラインスプライス＆箔継ぎ目検出： 内蔵の光学センサーが供給電極ウェブを検査して箔の継ぎ目や異常を瞬時に検出し、欠陥材料が完成セルアセンブリに巻き込まれるのを防ぎます。
高電圧短絡検査： 巻取り直後に内蔵の絶縁耐圧および短絡試験モジュールが正極・負極層間の電気絶縁性を評価し、後工程のパッケージング前に欠陥コアを自動排出・選別します。
プログラム可能なコア長および直径測定： デジタル光学エンコーダーが電極の繰り出し長さをリアルタイムで追跡（1ユニットあたり最大6000 mm）。正確な巻数、精密な最終外径、均一な体積静電容量を確保します。
高剛性ガントリーフレーム： 頑丈なスチール製ベースと密閉型防塵キャノピーを採用し、高周波機械振動を減衰させるとともに、繊細な電極ウェブを浮遊微粒子から保護します。
直感的なタッチパネルHMIおよびPLC制御： フルカラーのタッチパネルインターフェースにより、簡単なレシピプログラミング、リアルタイムの診断テレメトリ、自動欠陥アラーム、包括的なバッチ追跡が可能で、合理的なワークフロー統合を実現します。

用途

用途	説明	主な利点
電気二重層キャパシタ（EDLC）	高比表面積活性炭電極と多孔質セパレータの円筒形コアへの自動巻取り。	均一な層間接触と極めて低い等価直列抵抗（ESR）を実現。
リチウムイオンキャパシタ（LiC）	リチウムドープ電池電極とキャパシタグレード対極を組み合わせた精密積層アセンブリ。	非破壊張力制御により、プレリチウム化された箔コーティングの機械的損傷を防止。
高出力車載アイドリングストップモジュール	回生エネルギーの急速回収を目的とした大径円筒形セルの高速製造。	メタル缶ケースへの自動挿入に向けた厳しい外径公差（±0.1 mm）を保証。
再生可能エネルギー系統安定化用キャパシタ	高耐久据置型蓄電セル用の長尺電極シート群（最大長さ6000 mm）の組み立て。	高精度なウェブ長さトラッキングにより、製造バッチ間での体積エネルギーのばらつきを防止。
産業用パルスパワーシステム	医療用パルス機器や航空宇宙機器で使用される、小型で信頼性の高い巻取り型エネルギー貯蔵ユニットの製造。	100%インライン短絡テストにより、極限の放電レート下でも絶縁破壊ゼロを保証。
先端パイロットラインにおけるセル開発	新規スラリーコーティング、ドライ電極、極薄セパレータの迅速な評価試験に対応する柔軟なパラメータ設定。	工具不要の調整により、幅広い電極幅（80〜160 mm）および厚さ（100〜320 μm）に対応。

技術仕様

パラメータカテゴリ	仕様パラメータ	技術値 / 説明
製品識別	装置モデル	JR04
プロセスフロー構成	自動工程シーケンス	セパレータ投入 → 終端・保護テープ供給 → 正極/負極供給 → テープ継ぎ目検出 → 電極コア巻取り → 長さ制御 → 終端・保護テープ貼付 → 短絡絶縁耐圧テスト → 不良判別・排出
正極（カソード）シート	供給方式	連続ロール繰り出し
	単一シート長さ範囲	600 mm – 6000 mm
	幅範囲	80 mm – 160 mm
	幅公差	±0.1 mm
	厚さ範囲	100 μm – 320 μm
	厚さ公差	±10 μm
	最大供給リール外径	Ø 400 mm
	供給リールコア内径	Ø 75.8 mm
負極（アノード）シート	供給方式	連続ロール繰り出し
	単一シート長さ範囲	600 mm – 6000 mm
	幅範囲	80 mm – 160 mm
	幅公差	±0.1 mm
	厚さ範囲	100 μm – 320 μm
	厚さ公差	±10 μm
	最大供給リール外径	Ø 400 mm
	供給リールコア内径	Ø 75.8 mm
セパレータウェブ	供給方式	連続ロール繰り出し
	幅範囲	80 mm – 160 mm
	幅公差	±0.1 mm
	厚さ範囲	16 μm – 50 μm
	厚さ公差	±4 μm
	最大供給リール外径	Ø 350 mm
	供給リールコア内径	Ø 75.8 mm
テープサブシステム	対応テープ	終端テープおよび外装保護ラップテープ
	貼付モード	全自動精密ディスペンス＆カッティング
機能モジュール	検査・品質管理	長手トラッキング、自動張力制御、動的エッジ補正（EPC）、耐圧短絡検査、箔継ぎ目検出
電気仕様	電源要件	単相 AC 220V, 50/60 Hz, 10 kW
	許容電圧変動	±10%
空圧要件	圧縮空気供給圧力	0.45 MPa – 0.6 MPa
	空気消費量	10 L/min
環境条件	動作周囲温度	20°C – 35°C
	動作相対湿度	30% – 55% RH
	周囲空気環境基準	クリーンルームまたはドライルーム。腐食性ガス、可燃性蒸気、導電性ダストのないこと
外形寸法	装置全体設置面積（L × W × H）	2500 mm × 1700 mm（防塵キャノピー含む）× 2000 mm
	機械総正味重量	3000 kg

選ばれる理由

妥協のない積層アライメント： 応答性の高いエッジ位置補正と全繰出し軸での独立したクローズドループ張力制御を統合。セパレータのはみ出し収縮や箔ズレによる内部短絡を確実に防止します。
不良ゼロを実現するインライン品質保証： 自動箔継ぎ目検出と高電圧短絡絶縁スクリーニングの組み合わせにより、規格外の巻取りコアが電解液注入や封止工程へ流出するのを防ぎ、スクラップ率を劇的に低減します。
優れたマテリアルハンドリング対応力： デリケートな16 μmセパレータから厚みのある320 μm両面塗工電極まで、剥離や表面粒子の脱落を起こすことなく処理可能。次世代セルの開発に卓越した汎用性を提供します。
高耐久工業用構造： 超高剛性な3000 kgの防振スチールシャーシと完全密閉型防塵制御キャノピーにより構築され、過酷な連続生産環境でも長期にわたり狂いのない機械精度を維持します。
高い生産ライン適合性： 円筒型スーパーキャパシタの各種サイズ切り替えが迅速に行えるよう設計されており、上流の自動スリッターや下流の自動キャニングラインとスムーズに統合可能です。

お見積もりのご依頼や、電極ケミストリー・巻取り寸法に応じたカスタム治具のご相談は、弊社の技術営業チームまでお気軽にお問い合わせください。