電解液注液機および浸漬ボックス

バッテリーおよびスーパーキャパシタ製造用真空電解液注入・静置・ヒートプレス予備封止一体型装置

商品番号 : JZ07

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

電解液注入精度: ±1%
対応セル寸法: 20–200 mm (L) × 20–200 mm (W) × 0–15 mm (T)
シール温度範囲および精度: 室温～250 °C (±2 °C)

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製品概要

Product image 1

このオールインワン型ワークステーションは、精密な真空電解液注入、プログラム可能な真空浸漬、ヒートプレス予備封止を、コンパクトなベンチトップ型の筐体に統合しています。パウチ型セルおよびスーパーキャパシタの組み立て用に特別に設計されており、高真空引き、高精度な容積式電解液注入、調整可能な静置フェーズでの活物質への完全な浸透、そして熱と空気圧によるセル外装の気密予備封止という自動ワークフローを実行します。セル仕上げの重要な3つの工程を1つの連続サイクルに統合することで、装置間でのセル移動を排除し、重要な浸漬フェーズにおける大気への暴露を防ぎます。

バッテリー試作ラボ、先端エネルギー研究所、パイロットスケールの生産ライン向けに設計されており、多様な化学組成において優れたプロセス再現性を発揮します。標準的なリチウムイオンパウチセル、次世代のナトリウムイオン構成、全固体電解質配合、電気二重層キャパシタに対応しています。コンパクトな設置面積と気密設計により、クリーンルームの作業スペースを圧迫することなく、アルゴン充填グローブボックスや標準的なドライルーム環境に直接導入可能です。

工業グレードの耐食性合金で構成されており、強力な有機溶媒、フッ素化リチウム塩、過酷な電解液蒸気に耐えることができます。高品位なリニアガイドと精密な空気圧アクチュエータにより、封止面全体に均一な機械的圧力を加え、セルバッチ間で一貫した封止厚、最小限の電解液漏れ、およびその後の化成・充放電試験における均一な電気化学的性能を保証します。

主な特長

統合型3-in-1プロセスワークフロー： 真空液体注入、長時間静置/浸漬、熱エッジ予備封止を1つのチャンバーに統合。ラボスペースの効率を最大化し、サイクルタイムを大幅に短縮します。
超精密容積式注入： 高精度流体ポンプ機構により、0.2mlから連続流まで柔軟な注入量で±1%の注入精度を実現し、セルバッチ間での電解液と容量の比率を一定に保ちます。
2段階真空とプログラム可能な静置： 低真空・高真空パラメータを個別に調整可能。最大9999分までプログラム可能な浸漬タイマーにより、高密度電極マトリックスへの深い電解液浸透と細孔飽和を保証します。
高導電性銅製封止バー： 熱封止ヘッドは高品位なソリッド銅合金から削り出されており、迅速な熱応答、最大250°Cまでの均一な温度分布、および従来の鋼製ツールと比較して低い消費電力を実現します。
精密リニアガイドの平行度： 上下の封止ダイは、デュアルリニアブッシュでガイドされた空気圧シリンダーによって駆動され、厳格なダイの平行度を維持。200mmの封止エッジ全体で15µm以下のトータル封止厚公差を実現します。
インテリジェントPLCおよびタッチスクリーン制御： 工業用プログラマブルロジックコントローラと直感的なデジタルタッチスクリーンにより、真空度、温度、滞留時間、空気圧のリアルタイム監視とレシピ保存が可能です。
優れた耐薬品性と耐食性： 流体接触経路、内部留め具、構造ハードウェアは高級AISI 304および316ステンレス鋼で製造されており、耐薬品性フレキシブルチューブと溶接アルミニウム真空容器を組み合わせています。
広角光学検査ウィンドウ： 真空チャンバーに統合された高透明度ビューポートにより、内部の大気条件を乱すことなく、オペレーターが電解液注入のダイナミクス、浸漬の進行、封止のメカニズムを視覚的に監視できます。
ガイド付きピボットを備えた空気圧チャンバー駆動： 真空チャンバーの蓋は、回転ガイドブッシュを備えた専用の空気圧シリンダーによって駆動され、容易な開閉、再現性の高い閉鎖位置合わせ、および数千回の連続サイクルにわたる堅牢なシール完全性を保証します。
ユニバーサルなグローブボックスおよびドライルーム互換性： 気密性の高い外装構造とコンパクトなベンチトップ寸法により、超低露点ドライルームや不活性ガスグローブボックス内でのシームレスな搬入と連続運転が可能です。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオンパウチセル試作	民生用およびEVエネルギー貯蔵研究向けの多層パウチセルの自動電解液注入および真空熱予備封止。	空気の巻き込みを排除し、セパレーターへの急速な浸透を確保。15µm以下の厚さ偏差で堅牢な気密シールを生成。
全固体・半固体セル組み立て	高粘度ゲルポリマーまたは液体浸透型固体電解質の、高密度固体電極構造への特殊真空注入および浸漬。	深い真空サイクルにより、微多孔質固体マトリックスへの完全な浸透を強制し、界面抵抗を低減。
スーパーキャパシタおよびEDLC製造	巻回型および積層型電気二重層キャパシタエンベロープへの高導電性有機またはイオン電解液の精密注入。	高い注入速度（最大6ml/s）と迅速な真空静置により、電解液溶媒の蒸発を最小限に抑え、サイクル寿命を向上。
ナトリウムイオンバッテリー開発	厳格な水分・ガスフリーの処理環境を必要とする、代替エステルまたはエーテル系ナトリウム電解液を使用したセル製造。	グローブボックス対応のコンパクトな設置面積と316ステンレス鋼の流体経路により、環境汚染と腐食を防止。
電解液添加剤および浸漬研究	制御された浸漬時間下での、新規浸漬剤、フッ素化共溶媒、機能性添加剤の比較ラボ評価。	最大9999分までのプログラム可能な静置タイマーにより、新規セパレーターにおける電解液吸収の正確な速度論的モデリングが可能。
パイロットスケールセルパッケージングライン	一次化成、エージング、二次脱ガス仕上げ前の、ガスバッグポケット付きパウチセルの予備封止。	再構成可能なシール幅と0～5kg/cm²の調整可能な圧力により、多様なパウチ箔ラミネート全体で均一なエッジ品質を確保。

技術仕様

技術パラメータ	仕様値（モデル：JZ07）
モデル番号	JZ07
統合コア機能	真空電解液注入、真空静置/浸漬、熱予備封止
適用セル寸法	長さ：20–200 mm（タブを含む）幅：20–200 mm（ガスバッグエリアを含む）厚さ：0–15 mm
注入容量範囲	0.2 ml ～連続 / 無制限（注入ポンプで調整）
セル液体注入量	0.2 g ～連続 / 無制限（注入ポンプで調整）
電解液注入精度	±1%
注入流体速度	6 ml/s（調整可能）
流体入口/出口チューブ	Φ6 mm 耐薬品性フレキシブルチューブ
真空チャンバー構造	溶接アルミニウム合金構造、耐食性および高安定性
接液部および重要部品材質	AISI 304およびAISI 316ステンレス鋼
真空静置パラメータ	独立した低/高真空調整、滞留時間は最大9999分までプログラム可能
熱封止温度範囲	常温～ 250 °C（連続調整可能）
温度制御精度	±2 °C
熱封止圧力範囲	0 ～ 5 kg/cm²（精密圧力レギュレーターで調整可能）
熱封止滞留時間	0 ～ 99秒（デジタル調整可能）
封止エッジ幅	5 ± 0.4 mm（ご要望に応じてカスタマイズ可能）
最大封止長さ	200 mm
封止厚平行度	任意の2点間の厚さ偏差 < 15 µm
封止ヘッド材質	高熱伝導性銅合金
ダイ/蓋駆動メカニズム	デュアルリニアガイドブッシュおよび回転ガイドスリーブを備えた空気圧シリンダー駆動
観察メカニズム	統合型透明光学検査ウィンドウ
ヒーター定格	300 W カートリッジヒーター、約0.6 kW アクティブ加熱電力消費
総電源および負荷	単相 AC 220 V / 50 Hz、合計定格負荷 1.0 kW
装置全体寸法	L 510 mm × W 400 mm × H 650 mm
装置正味重量	90 kg
動作環境	グローブボックス（アルゴン/窒素雰囲気）またはドライルーム対応

本製品を選ぶ理由

統合されたエンジニアリングの卓越性： 液体注入、浸漬、エッジ封止を単一の剛性シャーシに統合することで、セル移動エラーを最小限に抑え、設備投資コストを削減し、グローブボックス内の貴重な設置面積を最適化します。
精密な封止形状： デュアルリニアガイドブッシュと純銅製封止バーにより機械的なたわみを排除し、15µm未満の厚さ偏差で平行な封止エッジを実現し、パウチセルの微小漏れを防ぎます。
妥協のない耐薬品性： 304/316ステンレス鋼の接液部品、溶接アルミニウムチャンバー、フッ素ポリマーグレードの流体ラインを備えており、腐食性電解液を使用する場合でも汚染ゼロと最大限の長寿命を保証します。
完全に構成可能なプロセス自動化： 高解像度PLCタッチスクリーンにより、プロセスエンジニアは微量注入量、多段階真空浸漬プロファイル、ミリ秒単位で正確な熱封止サイクルを完全にデジタル再現性を持って設定できます。

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