溝付け機
縦型円筒形電池用グルービングマシン
商品番号 : GC07
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 溝入れ深さ
- 1.2～2.0mm (調整可能)
- 加工精度
- ±0.1mm
- 生産能力
- 半自動 400個/時
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製品概要
この縦型円筒形電池用グルービングマシンは、円筒形電池の鋼製ケースおよびスーパーキャパシタのアルミニウムハウジングに対して、自動化された高精度の円周グルービング（溝加工）を提供します。円筒缶の開口部付近に均一で機械的に健全なインデント（くぼみ）をあらかじめ形成することで、最終的なクリンピング（封口）の前に、内部ガスケットとキャップアセンブリのための正確な座面を確立します。垂直方向の配置により、回転中も内部のコアスタックと絶縁部品がしっかりと固定されるため、水平ローディング設定で一般的に発生するセルの位置ずれや内部短絡のリスクを排除します。
パイロット規模の電池製造と最先端の電気化学研究の両方をサポートするために特別に設計されたこのシステムは、幅広いセル化学組成とケースの形状に対応します。標準的な商用サイズから、32700や4680構成などのカスタム大型円筒形セルまで、リチウムイオン、ナトリウムイオン、およびスーパーキャパシタの製品ライン全体で一貫した機械的変形を提供します。コンパクトな卓上サイズのため、クリーンルーム、ドライルーム、および実験室のパイロット環境にシームレスに統合できます。
高品質の産業用コンポーネントと耐久性のある駆動アセンブリで構成されており、連続処理条件下でも優れた再現精度を発揮します。直感的なPLCタッチスクリーンインターフェースにより、研究者や生産エンジニアは機械パラメータを詳細に制御でき、厳しい寸法公差の確保、スクラップ率の低減、および異なるセル径や製造レシピ間のスムーズな切り替えを実現します。
主な特徴
- 垂直処理アーキテクチャ： 直立したワークピースの向きにより、重力を利用して内部のジェリーロール、集電体、絶縁ワッシャーを安定させ、高速回転中の内部コンポーネントのずれやスペーサーの変位を防ぎます。
- ミクロンレベルの寸法精度： 高剛性のグルービングアセンブリが±0.1 mmの厳しい加工公差を維持し、漏れのない密閉シールに不可欠な均一な溝形状を作り出します。
- 調整可能なグルービング深さ： 1.2 mmから2.0 mmまで連続的に深さを調整でき、さまざまなセル設計におけるケースの厚みや構造的なクリンピング要件に対応します。
- ツーリングによる溝幅設定： 1.1 mmから1.5 mmの溝幅は、精密研磨された回転カッターツールによって決定され、鋭いプロファイル定義と一貫した応力分布を保証します。
- 長いツーリング寿命： 超硬合金製のグルービングブレードは、1,000,000サイクルを超える動作寿命を実現し、ツーリングの交換頻度と生産停止時間を大幅に削減します。
- 統合型PLCタッチスクリーン制御： 直感的なデジタルインターフェースにより、オペレーターはサイクルパラメータの設定、システム診断の監視、およびバッチ間の一貫した品質維持を容易に行えます。
- 半自動化された高スループット： 1時間あたり最大400ユニット（EA/H）の処理能力を備え、パイロット製造ラインに求められる厳格な品質管理と運用スループットのバランスを両立します。
- 幅広い形状適応性： 最大Φ30 mmまでの標準的な円筒缶およびアルミニウムキャパシタシェルに対応し、32700や4680などの大型円筒形セル用のモジュール式ツーリングパッケージも利用可能です。
- 空気圧クランプの安定性： 0.5〜0.7 MPaの産業用圧縮空気供給により駆動する空気圧チャックは、薄肉の電池ハウジングを変形させることなく、均一な半径方向のクランプ力を提供します。
- コンパクトな卓上サイズ： L420 x W370 x H550 mmという省スペース設計により、標準的なパイロットベンチや制御環境エンクロージャ内への設置が容易です。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウムイオン電池の研究開発 | 電解液注入および最終クリンピング前のプロトタイプ円筒形鋼缶への均一な円周溝の形成。 | 内部コンポーネントのずれを防ぎ、信頼性の高い電気化学試験のための厳格な機械的シール公差を確保します。 |
| パイロット規模の円筒形セル組み立て | 商用電池フォーマットの小〜中規模バッチ生産における半自動グルービング加工。 | 最大400 EA/Hのスループットを達成し、生産バッチ全体で±0.1 mmの再現性のある深さ精度を実現します。 |
| アルミニウムスーパーキャパシタ製造 | 外径最大Φ30 mmまでの薄肉アルミニウムキャパシタシェルの精密グルービング。 | 軽量アルミニウムケース素材に亀裂や薄肉化を生じさせることなく、制御された変形を実現します。 |
| 大型円筒形セルの開発 | 32700や4680フォーマットを含む次世代大型セル向けのカスタムツーリング加工。 | モジュール式のチャックとブレードアーキテクチャにより、大容量の商用エネルギー貯蔵形状に容易に適応します。 |
| ナトリウムイオンおよび全固体電池の試作 | 特殊なハウジング合金を使用する新興のセル化学組成に向けた機械的ケース準備。 | 高剛性の機械的ポジショニングにより、工具のびびりを発生させることなく、多様なケース硬度に対応します。 |
| 教育および産業研究施設 | 大学のクリーンルームや企業の研究ラボにおける実用的な製造トレーニングおよびプロセスパラメータの最適化。 | ユーザーフレンドリーなPLCインターフェースとコンパクトなサイズにより、多人数環境でも安全かつ簡単に操作可能です。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 (GC07) |
|---|---|
| 製品番号 | GC07 |
| ワークピースのローディング方向 | 垂直 |
| グルービング深さ範囲 | 1.2 – 2.0 mm (調整可能) |
| グルービング幅範囲 | 1.1 – 1.5 mm (ブレード厚により決定) |
| 加工精度 | ±0.1 mm |
| カッターブレードの寿命 | > 1,000,000サイクル |
| 生産能力 | 半自動、最大400 EA/H |
| 主要対応ワークピース範囲 | アルミニウムキャパシタシェルおよび最大Φ30 mmの円筒形鋼缶 |
| 大型フォーマットのカスタマイズオプション | 32700、4680、およびカスタム大型円筒フォーマットに対応可能 |
| 制御システム | タッチスクリーンインターフェース付きプログラマブルロジックコントローラ (PLC) |
| 動作電源 | 220 V / 50 Hz |
| 定格消費電力 | 200 W |
| 必要な空気圧 | 0.5 – 0.7 MPa |
| 装置寸法 (L x W x H) | 420 x 370 x 550 mm |
| 装置正味重量 | 50 kg |
本製品を選ぶ理由
- 垂直エンジニアリングによる優れたセルアライメント： 加工中に内部のジェリーロール、セパレーターフィルム、上部絶縁ワッシャーがずれるリスクがある水平型マシンとは異なり、垂直アーキテクチャは重力による沈み込みを利用して、グルービングサイクル全体を通じて内部コンポーネントをそのまま維持します。
- 産業用ツーリングの長寿命化： 100万回以上の動作に耐える高摩耗合金カッターアセンブリを装備しており、消耗品費とラインメンテナンスを最小限に抑えながら、信頼性の高い寸法再現性を実現します。
- 直感的なデジタル自動化： PLC駆動のタッチスクリーンにより、オペレーターのトレーニングが簡素化され、リアルタイムのサイクル制御が可能になり、異なるセル化学組成やケースの壁厚間での迅速なパラメータ調整を実現します。
- 柔軟なプラットフォーム拡張性： 標準的なラボフォーマットやΦ30 mm未満のスーパーキャパシタ缶から、32700や4680セル用のカスタマイズされたツーリングセットまで、このユニットは電池開発ロードマップに合わせて拡張可能です。
- 堅牢かつコンパクトな構造： 50 kgの剛性スチールフレームに組み込まれたコンパクトな設計により、高速回転中の振動を排除し、処理されるすべての缶に対して一貫した±0.1 mmの精度を保証します。
セルの仕様に関するご相談、正式な見積もりのご依頼、または電池製造ワークフロー向けのカスタムツーリングソリューションについては、当社のテクニカルセールスチームまで今すぐお問い合わせください。
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